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新闻详情
服装色差仪预防染色工艺边中色差
日期:2024-09-06 12:08
浏览次数:638
摘要:
服装色差仪预防染色工艺边中色差
染色行业算的上是*古老的的行业之一,从古至今人们在追求的美的道路上没有停止过,染色行业的色彩管理和控制就没有变过,为了更加精准和**控制色彩,人们发明色差仪和色彩管理软件。
利用色差仪染色行业可以**的管理染色工艺中的色差产生。
●在活性染料的选择上应该选用比移值、亲和力接近,耐碱性佳的染料。色差仪测量不同比移值、亲和力、耐碱性状态下的色彩样品发现,对于咖啡、草绿、灰色等二次、三次敏感色,浅色宜选用还原染料,中深色宜选用配伍性优良,得色率高,对半制品质量要求相对低的染料。
●色差仪测量色彩数据趋势图看出,中厚织物活性固色选用汽封口工艺,得色率高,蒸箱内织物左中右“发色”较匀,且节约助剂成本,减少平洗压力。服装色差仪预防染色工艺边中色差:WWW.TILOCOLOR.COM
●如果硫化轧染采用传统的大轧槽染色,色差仪对样品测色的结果就会发现边中色差的存在,但是采用浸轧设备可有效避免染色边中色差。硫化轧染前平洗橡胶辊需定期检测,发现中间磨损应及时磨平整,以防因轧辊边中水洗能力不同,而导致色差仪测量结果中出现染色边中色差。
●色彩色差仪数据分析结果表示,在冷染中可以采用“新鲜”半制品进行染色,对存放时间长的半制品需复洗烘后再进行染色,以及染色选用亲和力一致、耐碱性优良的活性染料,还有冬季染后需堆置于15℃以上的保温棚内来控制边中色差的产生。
●分析色差仪测量积累的色彩数据,改变卷染机传统染色加液方法同样也是预防边中色差的方法之一。预先计算好每卷织物吸液量,并与缸内底料液量一起化料待用;将缸内所需底料加人染缸内;在干布恒速进缸的同时,用化料桶内染液对织物连续均匀补充染色。染液补充的流量需与织物进布速度一致,即进布完染毕染液亦刚好补充完,再将织物倒过来染一道或三道即可完成染色过程。以上方法可避免卷染中浅边深现象。
●另外,还原染料染色时,避免使用难氧化的染料,或中深色泽,以防染后空气中继续氧化,出现泛红及“风印”。活性浅灰、绿等中浅色则选用耐光敏或低光敏染料,以防染后织物发生光致色变现象。
服装色差仪预防染色工艺边中色差;色差仪可以说在纺织染色行业发挥**功效,帮助色彩管理者执行各方面的色彩控制和沟通作用,在染色边中色差的预防中我们不难看出色差仪的必要性。