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色差仪预防

日期：2024-11-26 03:31

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摘要：

色差仪预防：染色质量色差

色彩的好坏直接决定染色的品质，色差的产生直接降低了染色的质量，为了减少甚至避免染**差的产生我们采用色差仪进行控制和沟通，一直以来我都觉 色差仪预防在色彩管理中扮演着管家的角色。

色差仪现在各行各业的应用已经司空见惯，无论你是什么行业你想在色彩管理方面做到**和精致，那么你就离不开色差仪的使用。色差仪*早设计出来就是为了管理色彩的变化，把色彩量化，在数值上比较分析，简单方便实用。

现在简单介绍一下利用 色差仪预防管理中边色差的预防措施

Ⅰ.在设计前处理工艺时，一定要考虑到织物煮漂后的真实毛效，高支高密织物更应考虑经纱浆料的有效去除。织物经漂煮后，毛效处于临界状态的，这时切忌进行后续加工。如果在这时候进行后续加工，你会发现成品色差仪测试结果有很多不合格。

Ⅱ. 轧液辊是前处理的关键工序和设备。操作者应用色差仪和色彩样品反复测量得出：如果是180 cm门幅的，则选用MH-561大直径轧辊，200 cm门幅以上的，宜选用更大直径的轧辊，以避免工作时轧辊产生挠度，导致织物中间带液多于两边。

同时分析色差仪色彩数据，根据色彩变化趋势，坚持每周测试左、中、右轧余率，发现异常及时纠正，保证其始终处于平整完好状态。

Ⅲ.PH一直都是染**差产生原因之一，其实分析大多数行业 色差仪预防测试色彩数据都不难发现PH的影响，在染色行业PH 分析结果表明丝光落布布面pH值需保持中性。

Ⅳ.丝光后半制品如不能及时染色，需打卷存放，阴雨天更需注意该环节。非丝光本光半漂布煮练时，慎用平幅履带“液上”汽蒸煮练工艺，可选择“液下”平幅煮练。采用冷堆、短蒸洗水等前处理工艺对织物进行煮练，可有效避免织物边中毛效差异。

Ⅴ.宽幅弹力灯芯绒类圆筒接触烧毛前，宜先进行酶退浆缩幅后再烧毛，以减少织物左右烧毛差异传统柴油圆筒烧毛宜改为电加热圆筒烧毛形式。后者圆筒的左中右加热均匀，不易发生烧毛不匀，且生产成本低、利于环境保护。

另外，根据色差仪的测量结果分析还有麻类织物氯漂工艺改为“J’'型箱氯漂堆置工艺，可避免织物边中毛效、白度、去麻皮不一等问题。

染色在这些细节上加以注意可以**的避免一些不必要的色差的产生， 色差仪预防的应用只是给我们提供一种精密测量工具，我们不能完全依赖，要做好人脑和 色差仪预防结合使用，用人脑控制“电脑”，做点*精*准。

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