1）MsS技术亮点：
◆ 检测精度高：*高灵敏度为管道横截面积损失量的0.7%-2%（*新实验室试验数据），可靠检测灵敏度为管道横截面积损失量的3%，长期监测时灵敏度可以达到管道横截面积损失量的1%（实际工程管线中，由于大多数管线都有不同程度的腐蚀，将会使系统的信噪比降低，通常所设定的灵敏度要比实验室管线低，一般选择3%---6%）；
◆ 检测范围（美国SwRI在美国所做的公开试验数据，而非理想状态）：对于带油漆层的地上直管段，可以单方向检测500英尺（150米）处管道横截面积损失量的2-3%，并且穿越了19条焊缝（在理想状态下，如果将灵敏度设定为管道横截面积损失量的5%或更大，则可以单方向检测700英尺-----1000英尺远的距离）；
良好状态下(地上直管段，管道状态内外壁有轻微腐蚀，10年---20年的老管线)双方向可检测200米处管道横截面积损失量的5%的缺陷；
典型状态下（地上直管段，管道状态内外壁有严重腐蚀，30年以上的老管线）双方向可检测100米处管道横截面积损失量的5%的缺陷；
苛刻状态下（地上直管段，管道状态内外壁有非常严重腐蚀，或地埋管线）双方向可检测20米----60米处管道横截面积损失量的5%的缺陷；
◆ 轴向定位精度：与主机系统的信噪比和所采用的操作频率有关：±150mm(主频率为32KHz时)，±75mm(主频率为64KHz时)，±32mm(主频率为128KHz时)；（超声导波的操作频率实际上是以主频率为中心频率的一个很宽的频带：如主频率为32kHz时，其频带为20kHz---45kHz）
◆ 盲区：盲区的大小与主机系统的信噪比和所采用的检测频率有关：主频率为32KHz时为350毫米，主频率为64KHz时为175毫米，主频率为128KHz时为85毫米；
◆ 高温应用：可以进行高温管线腐蚀的在线检测与长期状态监测，*高温度可达500 ºC；
◆ 在主管道附带有伴热管线的情况下，可以在主管线上安装MsS探头，进行腐蚀检测和长期腐蚀状态监测（输油中继站之间管线、站场里管线、油库管线以及炼化企业管线，由于需要加热来维持管道内传输液体的温度，大多采用伴热管线，只有薄片状的MsS探头可以安装检测这样的管线）；
◆ MsS探头结构简单、性价比高；MsS探头的特点：结构简单，且检测不受管道直径的限制，从1.5英寸到60英寸甚至更大尺寸的管道（可以适应无限大直径的管道）；
◆ 长期腐蚀状态检控：可以长久地在输油气管道重点区域（地势低洼处）、化工管线的弯头处（易受冲刷腐蚀）和高温管道易腐蚀区域长久性地安装MsS传感器，定期进行数据采集，进行低成本的长期腐蚀状态监测（40年至60年免开挖或去掉保温层）；
◆ MsS技术不仅可以用于铁磁性金属材料的检测，还可以用于非铁磁性金属材料和非金属材料的检测，如：不锈钢管、铜管、铝管、钛管、PE管等的检测（通过在这些管道上安装薄片状的铁鈷带，利用铁鈷带产生磁致伸缩效应，进而在这些管道上产生机械扭转导波）；
2）长距离超声导波检测技术优势：
◆ 能够100%覆盖被检测结构，进行快速、高效、检测长距离圆柱状结构；
◆ 从可接近的位置安装MsS探头，检测难以到达的区域，诸如穿墙管线、横穿公路管线或架空
管线；
◆ 除探头安装区域外，无需开挖或拆除保温层、防腐层，免搭脚手架，从而大大降低检测成本，；
◆ 在同一位置可以单方向检测几十米到上百米的距离，双方向可检测更长的距离；
◆ 能够识别区分管道特征与腐蚀信号其它缺陷特征；
◆ 基于信号强度和特征对管道的局部损坏严重程度进行分类；
◆ 机械干耦合和环氧树脂胶粘两种耦合方式，提高操作灵活性和便捷性；
◆ Windows操作系统，能够进行快速实时采集和信号分析，自动生成检测报告；
◆ 软件界面友好，操作简单，缺陷显示直观；
◆ 仪器操作简单，可以直接开关机，检测前无须调试仪器；
◆ 可以采用电池供电以满足现场的使用，电池充电可工作24小时；
◆ 结构紧凑，主机、锂电池和计算机内置在一个坚固的运输箱中，便于携带和运输；
◆ 主机上各种LED指示，监测仪器的运行状态；
◆ 条带式线圈探头，成本低廉，重量轻便，降低操作者的劳动强度；可以长久地安装在重点结构或高温管道上，用于结构腐蚀状态的长期检控；
◆ 应用范围广泛，不但可以用于各种工业管网的腐蚀检测，还可以用于高温管线和伴热管线的检测、非铁磁性材料如PE管线的检测等等（城市地下天然气PE管网）。