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铂铑热电偶测量端的焊接方法

铂铑热电偶又叫贵金属热电偶，它作为温度测量传感器,通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统，用以直接测量或控制各种生产过程中0-1800℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。
快速铂铑热电偶测量端(热点)的加工质量直接影响铂铑热电偶的测温精度、测成率和产品成本。近年来，伴随我国冶金技术的快速发展，对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高，特别是铂铑丝翻番涨价以后，铂铑热电偶热点的加工的重要性更加突出，如何进一步提高质量、降低成本，寻求更高效益的加工方式焊接热点，已经成为铂铑热电偶生产企业急待解决的大问题。
纵观国内铂铑热电偶生产企业，现有铂铑热电偶热点的加工方式方法较多，许多单位都有自己的技术秘密，归纳起来主要有三种，一是电弧熔焊；二是自动焊接；三是交叉点焊接，我们对这三种方法的加工特点进行综合研究探讨，希望能对铂铑热电偶生产企业有帮助，加快改革、**的步伐，尽快提升国内铂铑热电偶产业的加工水平，适应钢铁工业快速发展的需要。
1 电弧熔焊机
在一个低电压直流电源装置上，一个极接偶丝，另一个极接碳棒[或钼棒]，碳棒碰双偶丝产生电弧并将偶丝熔成圆球状。这种方法使用较早，也很广泛。其优点：设备简单，操作容易人手，熔点牢固。缺点：①焊点容易污染，碳棒与偶丝接触打弧，极易使碳颗粒粘到熔点上。②焊点大小难控制，弧焊时间决定焊点大小，由于人工打弧很难控制时间长短，因此熔点大小相差较大。③焊接耗材量较大，焊接要求焊点圆球直径一般为丝材直径的2～5倍，每对偶丝需要消耗双丝2．5～5mm以上，而且丝越细，需要丝材越长，造成大量贵金属铂铑丝的烧损。
2 自动焊接热点
从送偶丝、焊接，到穿石英管等全由生产线上的设备自动完成。其特点为：
①设备操作自动化，焊接效率高。
②焊点无污染。
③焊接压力、时间和电流，按需要设定，设备运行中自动控制，可使焊点均匀、牢固。
④焊接耗材量较大。为确保机械点焊的成功率，两偶丝交叉探出量一般为4mm左右。
⑤该设备系统一次性投资较大，适合产销量规模较大的企业使用。
3 交叉点焊接热点
根据铂铑细丝焊接工艺的特殊需要，汲取国内外精密点焊机的先进设计理念，近些年引进、开发研制了铂铑热电偶丝加工专用设备，主要有交流式、储能式和逆变式等型式。PtRh2005铂铑热电偶丝焊机，根据被焊接工件之间的接触电阻，应用单片机对焊接全过程的时间及焊接电流进行数字式调节和同步控制，实现了高效、可靠、**无污染的上等焊接
。
铂铑热电偶丝焊机主要技术指标：
① 焊接电源：AC220V 50Hz *大输入电流10A；
②焊接变压器输出：额定功率1．5kVA *大电流300A，开放电压3V；
③使用条件：周围温度：0—60oC；湿度：90％以下；
④焊接程序设定：根据需要自行调整程序项目，延时一上升一焊接一下降一保持；
⑤频率设定：0～99Hz；
⑥ 电流相对数设定：0 99，表示电流由小到大，*大不超过10A；⑦焊接压力：1 N～5N (0．1～0．5kgf)内调节；
⑧ 电极行程：10～20mm；
⑨ 自动记录焊接工件的数量。

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