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小型塑料阀门的特点

单纯用塑料制作的阀门是难以胜任在较高温度、较高压力工况下工作的，必须另辟蹊径。人们在不断试验和实践中，利用塑料的可塑性加工原理，用钢铁作外壳，将塑料衬于壳体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触，这既解决了塑料的强度低，而不能承受较高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题。塑料衬里阀门将适用压力由0.6MPa提高到PNl.6MPa，扩大了使用范围。

塑料衬里阀门的设计，生产工艺与氟塑料衬里阀门基本相同。除了模压成型和注塑成型生产阀门之外，滚塑成型工艺对于某些大口径阀门生产是一种既实用又经济的好方法。

滚塑加工工艺*早起始于上个世纪40年代的欧、美等发达国家，是继塑料加工、挤出、吹塑、注塑、拉伸等工艺后新出现的塑料加工工艺。

它的特点：一是大型的制品，二是形状怪异、产品无内应力。滚塑技术作为一种新工艺，应用于阀门生产还是近几年的事，*开始用于大型化工管道和工业弯头，以及储罐。

塑料衬里阀门的生产工艺较氟塑料衬里阀门容易些，适用范围宽广些，大部分氟塑料不能采用滚塑工艺制造阀门和储罐的耐腐衬里。然而大部分塑料都能采用滚塑工艺衬里，滚塑工艺特别适合于大口径阀门的衬里，不需要笨重的衬里模具和大型加热炉设备，可直接在滚塑机内进行滚塑加工。这样，不仅减少了设备费和模具费，降低了生产成本，为塑料衬里阀门的生产开辟了节能降耗的新途径。

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