国内生铁怎么样孕育才能满足国外要求
目前国内想找到满足要求的原材料矿源或合成生铁是很困难的，引进原材料也不现实。因此在选择原材料时，应尽可能符合国外要求，试验选用的生铁成分：4 0%～4 2%C，0 80%～0 9%Si，0 20%～0 4%Mn，0 04%～0 06%P，S<0 026%。这种生铁与国外要求的生铁比较有如下几个特点：
①硅量超高0 4%～0 6%。由于使用中频炉熔炼，虽会限制回炉料的回收和利用，但还不会构成太大威胁。
②含锰量超高0.14%～0.2%。较高的含锰量会影响铸态组织的控制，随后的铸坯铁素体化退火处理可解决这一难关。但过多的渗碳体出现将会影响球化的合格率及热处理前后的尺寸控制。
③含磷量尚可。即使以后使用的新生铁含磷量稍高(<0.07%)，也不足以影响金相组织与力学性能。如含磷量太高，会导致铸件含磷量>0 1%，就会在晶界产生磷共晶，使强度、韧性、塑性降低。
④含硫量超高0.016%以上。较高的含硫量会直接消耗球化剂的用量，特别是凝固期间溶解态的硫对石墨球化的影响，会直接影响球化处理的效果，降低力学性能，增加铸造缺陷(夹渣、皮下气孔等)。
碳硫分析仪的使用为及时掌握原铁液的含硫量，正确控制球化剂的加入量创造了条件，同时Mn孕育剂的使用也为球墨铸铁活塞环的生产起到了辅助作用。HXD-6C型炉前铁水分析仪是南京华欣分析仪器制造有限公司经过多年研究，具有自主知识产权、测量精度更高、性能更稳定、国内较先进的较新一代炉前铁水质量管理仪。铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，仪器对凝固温度曲线进行分析，得到不同成份下曲线的特征点。根据曲线的特征点计算出铁水的碳当量CE%、碳含量C%、硅含量Si%、球化率SG%、抗拉强度RM、共晶度SC、硬度HB等铁水性能。检测时间约为1分30秒，在铁水可等待的时间内完成检测，然后根据自动计算出的增碳剂、硅铁、废钢投放量对铁水成份进行调整，得到合适的铁水成份后进行浇注。
采用40%～100%上述成分的生铁，60%以下的回炉料，在150kg中频炉中熔炼。加强操作工艺，确保球化温度达1500～1550℃，从铁液出炉至浇注完毕的时间控制在10min之内，确保球化效果。
经过以上工艺分析，采用国内的原材料是能够生产出合乎国外要求的球墨铸铁。
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