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用氯化钠粒子标定尘埃粒子计数器的浓度

目前，高效空气过滤器的测试方法为钠焰法，能够提供干燥的多分散氯化钠粒子，用该种粒子作为测试粒子，根据EN 779中的方法，标定激光尘埃粒子计数器的浓度上限。试验在如图1所示的试验台上进行，不改变喷雾压力和溶液浓度，以保证稳定的发尘浓度。通过改变试验风量来控制风道中氯化钠粒子3．1 试验台试验装置主要由喷雾装置、风道系统及气溶胶取样与检测装置三部分组成。喷雾装置(6)主要是提供稳定的氯化钠气溶胶。由喷雾装置出来的含盐雾滴，与来自风机(2)经过加热、过滤的洁净热空气相混合。气流到达缓冲箱(7)时已形成均匀的多分散固态气溶胶。氯化钠粒子在采样口(8)处的速度场和浓度场基本均匀。
风道系统的风量由风机出口及风道末端的调节阀(3)控制，用孔板流量计测量试验风量，试验后的气流由风道末端排出。被测尘埃粒子计数器与上游采样口相连，等动力取样。在尘埃粒子计数器浓度上限的标定中，通过多次调节风道的风量改变采样气溶胶的浓度，待尘埃粒子计数器的显示数据稳定后进行采样，采样5min取其平均值记作该采样浓度下的显示值。
试验用的氯化钠溶液质量浓度为2％，喷雾压力为(0．05±0．005) a，溶液的质量浓度和喷雾压力均不变，以保证发尘浓度不变。先将风道中的风量调1700m3／h，待数据稳定后，用尘埃粒子计数器采样，取5min的平均值为104683粒／2．83升(0．3 m的通道)，记作该浓度下的显示值。此时的采样浓度较低，不会超过尘埃粒子计数器的浓度上限，设此时尘埃粒子计数器能够准确地反映粒子的真实浓度，即此时实测浓度等于理论浓度，各通道的计数效率为。计数效率即给定粒径范围内，测得的粒子浓度与被测悬浮气溶胶中的真实浓度的百分比。按式(1)可以计算出该浓度下某粒径的计数效率。
降低风量，由于发尘浓度不变，采样浓度与风道中的风量成反比。由式(2)计算出给定风量下的真实粒子浓度。
不断降低风量，待数据稳定后用被测尘埃粒子计数器采样，终，风量降到400m3／h。由式(1)得出该风量下0．3肚m和0．5t_tm两个通道的计数效率，由式(2)得出各风量下的粒子真实浓度。将各风量下的实测粒子浓度，计算出的真实粒子浓度及0．3 m 和0．5m 两个通道的计数效率列入表1n当尘埃粒子计数器达到浓度上限时，不同的标准中对计数效率要求的规定也不同，一般计数损失不超过5％或10％。基于国内尘埃粒子计数器的现状，选用10％，即尘埃粒子计数器在浓度上限下工作时计数损失不超过10％。由表1中可以看出，当风量降低到1050m3/h时，实测粒子浓度为152289粒／2．83升，真实粒子盐量堇墨：浓度为169487粒／2．83升，此时的计数损失为10％。由图2可以看出：第1次到第5次试验中，真实粒子浓度小于等于170000粒／2．83升，此时，实测粒子浓度与真实粒子浓度的关系可以看作一条过原点，斜率为1的直线。风量继续减小，采样浓度也随之增大，此时，各点都在斜率为1的直线下方，实测浓度小于真实浓度。当试验尘源的浓度为170000粒／2．83升时，尘埃粒子计数器的计数损失为10％；当试验尘源的浓度高于170000粒／2．83升时，尘埃粒子计数器的计数损失超过10％。因此，可以判断，该尘埃粒子计数器的浓度上限为170000粒。
过滤器生产厂家是激光尘埃粒子计数器的主要使用者之一，具有检测高效空气过滤器性能的试验台，因此，用氯化钠粒子作为测试粒子，用高效空气过滤器的测试台作为试验台来标定尘埃粒子计数器的浓度上限，该方法经济、简便，适于国内行业现状。

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