橡胶压延是一组加热轧辊挤压具有一定温度的橡胶料,压延工艺温度对橡胶的性能有大影响,是一个很重要的工艺参数。压延温度主要是由轧辊表面温度来决定的。
某轮胎厂橡胶压延设备的轧辊是表面光滑的铸钢圆筒,直径600mm,长度1.8m,转速约为0.3-0.5m/s(线速度),采用水蒸气和热水流过轧辊内部来进行加热和温度调节,要求温度偏差不超过±2℃,以前采用铂电阴测量流过轧辊的回流水的温度来表示,因生产时橡胶与轧辊摩擦生热导致测温偏低,并且滞后,无法满足精度要求。
为了解决这个问题,河南某轮胎厂曾咨询过国外红外线测温仪厂商,因轧辊表面光滑、转速不同、表面情况复杂及温区较低,解决此问题的双色测温仪方案成本约在6万元左右,厂方不能接受,而我们采用Raytek单色红外测温仪,选用合适处理功能和附件,以低廉的价格解决了用户的难题。
像胶压延设备和轧辊为表面光滑的铸钢圆筒。因使用已有数年,轧辊表面有间断的大小凹陷。我们选用MI105进行试验,因表面光滑且现场灯光较强,误差较大,后来采用内表面涂黑的遮光罩来消除周围杂散光的影响,此时与便携式进行比较,已相对稳定的多了,但表面偶尔出现的凹陷仍造成温度的波动,我们采用平均值功能使温度显示稳定下来,已能满足稳定性的要求。但换另一种转速时平均值却发生变化,反映出精度不够,与表面热电偶比较时仍偏低,在此情况下,我们选用了另外一套显示仪表,弥补了MI105平均值不能调整及发射率可调范围不宽的不足,使轧辊因转速不同及表面复杂等因素造成的误差控制在工艺要求的范围内,并与热电偶进行了对照,其工艺温度上下二十度范围内的精度完全可达到要求,并能及时准确地进行温度控制,稳定了产品性能,提高了产品质量。
通过此次实验,结合Raytek新产品的不断推出,我们认为测量光滑滚筒表面时,应选择性能价格比更为优良的GPR探头与GP表结合的仪表。首先0.1-1.0的可调发射率范围,满足了不同表面的发射率要求;30:1的距离系数为增加合适的遮光罩提供了方便:同时其*大值、*小值、平均值保持时间可调的功能,为解决滚筒转速变化、凹陷等造成的误差问题提供了有效的手段,另外环境补偿功能的设置可以消除现场某些固定的误差源。根据我们在某纺机厂做的实验,效果相当好,而与双色测温仪相比,价格低得多,可在橡胶、轮胎、塑料、造纸、纺织等行业推行推广。
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