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型号
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WS-DWHJC-137E / WS-DWHJC-416E / WS-DWHJC-1177E
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试样限制
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本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存
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容积、重量和尺寸
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标称内容积
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137L / 416L / 1177L
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内箱有效尺寸
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直径500 *深700 mm
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直径700 *深1200 mm
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直径1000 *深1500 mm
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外形空间
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约 宽800*高1600*长800mm
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约 宽1000*高1700*深1300mm
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约 宽1500*高1800*深1700mm
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重量
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分别约180㎏ / 270㎏ / 350㎏
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功率、电流和供电电源
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用电功率
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分别 16KW / 25KW / 30KW
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*大电流
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分别 42A / 66A / 80A
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供电条件
和电源
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AC220V三相R 、N +保护接地；电压允许波动范围10%；
频率允许波动范围50±0.5ＨZ；TN-S方式供电或TT方式供电
保护地线接地电阻小于4Ω
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本，设备使用箱内放置通电试料时，试料电源请使用外加电源，不得直接使用本机电源；
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性能指标
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使用环境条件
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环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下测得的数值。
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升降温速率
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+25℃→+150℃≤50 min
+25℃→-30℃ ≤40 min
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温湿度范围
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温度范围：-40℃ ～+75℃
湿度范围：20～95%RH（如图）
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海拔压力
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模拟海拔0~12000米海拔，压力0~19kpa 可以自由设定控制
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显示
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氧气浓度、氧分压检测、二氧化碳浓度。
（如氧气浓度二氧碳浓度要控制价格另计）
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控制精度
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温度波动度：≤±0.5℃
温度均匀度：≤2℃
温度偏差： ±1℃
温度过冲 ≤2℃
湿度范围： 10％～98％RH
湿度偏差： ±3.0%RH（湿度＞75%RH）
≤±5.0%RH（湿度≤ 75%RH）
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注：每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源热负载
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注：以上性能指标是在环境温度为+25℃、相对湿度≤85％、无试样条件下测得的数值。
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结构特征
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箱体结构
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层压舱体材质：采用有机玻璃材质，
外箱材质：冷轧钢板1.5mm厚烤漆处理
控制箱和测试箱为整体式
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新风换气
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可定时换气内置空气间
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温湿度调节
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自动循环风道及不锈钢循环风机，将调和室中调和好的温度、湿度散发到测试空间，风均匀的从吹入到试验舱内从而达到均匀的控制试验舱内温湿度的目的。
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箱门
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单开门
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接口
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提供RS232、RS485接口；可开放通讯接口、通讯参数、通信协议，
提供远程集中监控管理平台，可通过内网直接实现远程控制和管理，可以集中监控30台以上设备，可远程编程，运行，查看曲线，查收报警信息及开机，停机等。
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操作方式
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提供本地和远程两种操作模式；
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散热方式
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集中水循环
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节能控��
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采用节约能耗的方式，提供证明并详细描述节能原理；能耗越低越优
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噪音
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不大于78dB
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舱体承压层仿真模拟分析
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模拟对象为 外仓
日期: 2022年03月16日设计师: Solidworks
算例名称: 静应力分析 2
分析类型: 静应力分析
目录
说明 1
假设 2
算例属性 2
单位 2
负载和夹具 3
网格信息 4
传感器细节 5
合力 5
横梁 6
算例结果 16
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测试物料架
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采用304#不锈钢冲孔折弯成网状，使用方便，物料架间间距可调节，标准配置两块
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配电控制柜
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总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器
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加热系统
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采用鳞片散热式加热管 P.I.D控制加热从而达到温度平衡
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加湿除湿系统
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采用外加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度
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补水系统
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自制PVC加大水箱，水泵提升自动供水，循环过滤回收
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真空系统介绍
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真空系统包括：真空泵、真空测量、薄膜规#1：全压强低真空测量，范围100KPa~15Pa，
底架：将真空容器与其连成一体，直接固定在地面上，并与其他系统进行合理连接。
采用台1台旋片泵，总抽速＞5L/S。
空泵采用知名品牌 飞越 上等真空泵，抽速大、真空度高、更耐用。
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产品优势
控制方式 采用动态压力平衡方式，在真空系统连续工作情况下实
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现控制动态平衡，控制系统根据压力设定值自动控制真空电磁阀及真空泵（含变频器）的工作，调节抽/进气量的多少而达到动态压力平衡的要求，控制效果见下图：
调控方式 平衡调温调湿方式（BTHC方式）
空气循环装置 离心式风机，长轴外置电机驱动。密封采用磁流体密封方式
空气冷却方式 翅片蒸发器
空气加热方式 不锈钢翅片电加热器，无触点控制
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抽真空速率计算公式 密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线
真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：
式中：P为容器内的压力（即：**真空度）；t为自变量，是抽气时间
K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。
由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。
如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击 计算工具 帮您作理论计算。理论计算值仅供参考！
特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。
真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式
Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。V为真空室容积，单位为升(L)。T为达到要求**压强所需时间，单位为秒(S)。P0为被抽容积内部的初始压强。P1为要求达到的**压强，单位为帕(Pa)。
抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。单位一般式L/S或m^3/h。选型时，若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度;若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式：
Q=(V/T)×ln(P0/P1)
其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。
V为真空室容积，单位为升(L)。
T为达到要求**压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325。单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
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P1为要求达到的**压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。所谓**压强是以**零压作起点所计算的压强称**压强，通常所指的大气压强为101325帕，就是大气的**压强。当密封腔内部被抽走部分气体后，这个数值会下降，其反映出设备内压强的实际数值。水环式真空泵的**压强值为3300Pa，旋片式真空泵*高为0.06-10Pa之间。
以上公式都是粗略计算的，一般都忽略了外界因素(如循环水温度、海拔、供电电压、工作范围值等)对真空泵的效率。实际选型时要在以上计算出的抽气量的基础上加一定的**值。
以生产时的实际数据为准，
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