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减速机的检查和维护
不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的地点由装置地点决定。它们的相关地点可参考减慢机的装置地点图来确定。
油位的检测
• 切断电源,以防触电!等待减慢机冷却!
• 移去油位螺塞检测油是否充满。
• 装置油位螺塞。
油的检测
• 切断电源,以防触电!等待减慢机冷却!
• 打开放油螺塞,取油样。
• 检测油的粘度指数
——如果油明显浑浊,建议尽快更换。
• 对于带油位螺塞的减慢机
——检测油位,是否合格
——装置油位螺塞
油的更换
冷却后油的粘度增大放油困难,减慢机应在运行温度下换油。
• 切断电源,以防触电!等待减慢机冷却下来无燃烧危险为止!
注意:换油时减慢机仍应保持温热。
• 在放油螺塞下面放一个接油盘。
• 打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。
• 将油全部排除。
• 装上放油螺塞。
• 注入同牌号的新油。
• 油量应与装置地点一致。
• 在油位螺塞处检测油位。
&bull,; 拧紧油位螺塞及通气器。
减慢机检测和维护的注意事项
1、减慢机应牢固地装置在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流 畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。
2、 按规定的装置装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。装置就位后,应按次 序**检测装置地点的准确性,各紧固件压紧的可靠性, 装置后应能灵活转动。减慢机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下, 换上通气塞。按不同的装置地点,并打开油位塞螺钉检测油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上 油位塞确定无误后,方可进行空载试运转, 时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。经过一定时期应再检测油位,以以防机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。
3、装置减慢机时,,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。
4、在输出轴上装置传动件时,不允许 用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减慢机内部零件的损坏,。*好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器装置不当,会 引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。
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