七十年代以来除了过滤虹吸刮刀卸料离心机外，大多数的离心机和分离机在操作原理上没有获得突破性的进展，但是充分发挥每种离心机固有的特点，各种机器在原有基础上的发展却是显著的。归纳各种机器现有的水平，可以看出离心机总的发展趋势具有下列特点：
1.自动化，连续操作占主导地位
为了保证分离后产品质量稳定，节省劳力，提高质量，需要自动化，连续操作的机器。现在间歇式人工操作离心机仅在极个别场合下应用。由于机械制造技术、液压技术及电气控制技术的进步，各类离心机基本上都实现了自动化。有一些难以调节、难以控制的参数，也都实现了自动控制，如用液用装置调节卧螺的差转速，活塞排渣分离机用光电管来控制澄清液的分离质量等。
2.专用离心机越来越多
为了提高机器分离性能，加大单机处理量，寻求佳操作工况，针对某些物料而有各种专用结构、专用控制系统、专用附加装置。如并流结构卧螺用于污水处理、FO型离心机用于细粘物料、卧螺中差速同速同步自控系统、离心力卸料离心机中蒸汽加热装置、气流刮刀上部卸料三足离心机等等;显然结合生产工艺、物料性质研制离心机新结构、新装置是使离心机水平迅速提高的一个重要因素。
3.提高技术参数
各类离心机和分离机都出现了大型化机器。如转鼓直径3000毫米的三足离心机，2500毫米的刮刀离心机，1340毫米的卧螺，840毫米的碟式离心机。
由于高转速、大型机器增多及要处理易腐蚀、易磨损物料，因此广泛采用高强度、耐腐、耐磨材料。
4.组合转鼓结构增多
近年来出现了许多组合结构的离心机，如sharoles公司的350H型，Brid公司的SVS1400型，Alfa-Laval公司的VS500型是螺旋卸料沉降过滤组合离心机苏制BLIH型碟片与螺旋组合离心机(在沉降卧螺圆柱段上加碟片)，Alfa-Laval公司的LX型在碟市分离机上组合有螺旋输送器等。
