进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的的SMT运作流程。
对于拥有SMT设备的企业，在实施DataColletion和ProcessControl后，eSMT功能将是重点考虑的功能。一般可获得的效益：
1)减少因钢板、锡膏、Feeder、物料等使用不当对产品质量的影响
2)批量返修状况的减少，可增加产线的产出量和产品质量的提升，并降低维修的成本
3)提升换料的效率，缩短因换料带来的停机时间
4)可不停线盘点物料的数量和状态，快速评估ECN对物料的影响
5)实时监控物料的耗损，在工单的实际耗料超标前进行及时管控
4.管理报告：
实时产生报表数据库，快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据 以生产进度监控为核心，需要提供7大报表的情况，如下图所示：生产进度监控：监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。
看板管理：实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况
产出分析：针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析率产线达成的原因就成为重点，找出的地方，然后进行推广。
良率分析：针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析率、直通率和PPM的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异，，那么差异点就成为了分析的重点，找出的地方，然后进行推广。
一次交验合格率：产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。