带着这些疑问，笔者与多家公司进行了细谈，才发现了问题的所在。很多公司现在在MES的应用中还仅处于基础的阶段，并且基础的阶段也还仅做了部分工作，很多的数据仍在采用人工的方式进行纸张记录，管理人员从系统上可获得的信息也比较有限，就是已存在系统的信息，由于系统性能的问题，也造成了获取困难，因而对系统的应用热情度不高。不能让管理人员喜欢并切实进行使用，当然可以说这样的系统应用对管理起到的帮助作用很小。
MES系统作为制造执行改善的工具，企业表示欢迎，并投入重金进行了实施，但现在却快要成为鸡肋了。真正的MES真的是这么糟糕吗，为了破解大家的迷局，我们需要一起来看一下。
大家都知道，MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。但很多人对电子组装业MES的六大组成还不能清晰认识，从而直接导致应用效果的不佳。
MES六大组成部分
下面为大家列出电子组装业MES的六大组成，排序上与业务应用的不断发展的需要相对应。
1.数据采集：
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入；数据文件实时捕获；测试程序整合；机台连线处理等。采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；OQC信息；老化信息；入库信息；出货信息等。
目前多数的公司的MES应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是：
1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过程质量的信任
2)对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到RootCause，给予客户快速回应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。
3)对于企业内部发现的问题产品，可通过生产历史和品质信息的获取，帮助进行问题的分析，同时对于同样问题是否出现在其他产品上，也可以进行快速的界定。