熔体流动速率仪在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。若由于包装箱体破损使仪器受到损坏,请及时与相关运输部门联系并通知我公司,请操作者不要自行处置。
熔体流动速率仪应安放在牢固平稳的水泥台上,工作台高度为900mm为宜。
1.将水平仪插入料筒内,调整机身底部的地脚螺钉,直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心,表明仪器调至水平,把水平仪取出保存好。在调整水平时,炉体不许通电加热,以免烧坏水平仪。
2.试样准备
试样形状:颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按表2称取试样,按产品标准进行干燥处理,待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。
表2
试样加入量与切样时间间隔
流 动 速 率
g/10min
试 样 加 入 量
g
切 样 时 间 间 隔
s
0.1~0.5
>0.5~1.0
>1.0~3.5
>3.5~10
>10~25
3~4
4~5
6~8
120~240
60~120
30~60
10~30
5~10
注:①易氧化降解的试样,在装料前,须用氮气吹扫料筒。
②如果本试验中所测得的数值小于0.1/10mm或大于100g/10min,建议不测熔动速率。
③当材料密度大于1.0g/cm3时,可能需增加试样量。
④当测定MFR大于25g/10mm的材料时,为了获得中够的再现性,可能需要对小于0. 1s的切段时间间隔进行控制和测量或使用GB/T3682-2000中规定的方法B(如需要,定贷时说明)。
3.将熔体流动速率仪炉体外手柄沿水平方向向里推到底,然后将口模用口模清洗棒轻轻放入料筒内。如料桶不干净,可以用清洗棒推口模至底部,注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。
4.将活塞套上导向套插入料筒。
5.设置恒温温度、切料间隔时间和系统设置时间,点击启动按钮,带系统恒温后,达到规定温度后,恒温至少15min。
6.取出活塞后,用料斗将试样加入料筒内,并用活塞将料压实(以减少气泡),整个加料过程与压实过程须在1min内完成,将活塞留在料筒内,根据选定的试验条件加负荷。
7.经过4min预热,炉温应恢复到规定温度,用手压使活塞降到下环形标记距料筒口5~10mm为止,这个操作的时间不应超过1min。
注:如果试样流动速率高于10g/10min,则预热时试样会有较大损失,再这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码,在4min预热结束时换成所须的砝码。
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时,按下前面板上的“预切料键”,进行预切料,切除已经流出的样条,按“切料”键进行正式的切料试验,保留连续切取的无气泡样条三个。当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时,停止切取。样条长度*好在10mm~20mm之间,但以切样时间间隔为准。
8.样条冷却后,置于天平上,分别称重。
9.若所切样条的重量*大值和*小值之差超过其平均值的10%,则熔体流动速率试验重做。
10.做完试验后,将手柄向外拉出,可将口模从炉体底部卸出,用纱布擦净口模表面,活塞和料筒,模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行,对一些难清洗的试样可适当加些润滑物(如硅油、石蜡或其他化学试剂)辅助清洗。
注:清洗和试验操作中应带隔热手套,以免**。
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