1、印刷头单元：刮刀（速度，压力，
方向是前后式的，SPF采用浮动式刮刀）
2、传输基板单元：load ,unload 部分，
方向从右到左。
3、工作台单元：即X-Y table 部 基板规正，升降部，stage 只能Y方向运动，不可X方向运动。
4、清洁单元：在机器的前部
5、网板固定单元：stencil holder 网框作X方向运动和角度旋转
6、Camera 识别单元：有ring, spot , ring +spot 三种光源
1、MARK RECOG RETRY Nos：Mark识别错误重新识别次数
2、RECOGNITION MODE：PCB MARK识别模式
0：不识别 1：每次都识别 2：**次识别以后不识别
3：每10块板识别一次 4：20 5：30 6：50 7：100
3、PCB MARK ERROR STOP：MARK识别错误是否停止。
4、PCB MARK POS READ：是否读取MARK位置
5、PCB TRANSFER：全自动生产时是否传送PCB板
6、PCB FLOW DIRECTION：PCB板传送方向。
7、PASS THROUGH FUNCTION：是否只当过桥使用
8、PCB ADJUSTMENT：PCB板夹紧方式：Pin、Edge
9、PCB VACUUM：真空吸取PCB板装置是否开启
10、PCB HOLD：是否开启压板单元
11、INTERVAL CLEAR SCREEN：设置屏保时间
12、PROGRAM BASIC：程序基准边
13、PCB BASIC：PCB板基准边
14、SCREEN BASIC：网板基准边
OPTICAL MODULE的工作原理
a. OUTPUT(输出型)：光信号-->电信号
1) 光导纤维的信号被送到光模板。
2) 接着光信号被转换成电信号。
3) 光模板接收这个信号并且整合成矩形波式或波浪性信号。
4) 然后经过一个串／并联的转换器转换串联传送变成并联传送。
5)信号与光模板连在一起，通过光模板与进入其他光模板作为输出
6)这个过程持续到所有的信号被登录。
b. INPUT (输入)：电信号-->光信号
1) 信号经过一串／并联转换器转换串联传输变成并联传输。
2) 信号进入光模板的地址并且进入其他的光模板。
3) 信号通过电光转换器把电信号转换成光信号。
4) *后所有的光信号将输入到SC-CARD.
如何识别OPTICAL MODULE处于错误（不正常）状态
当OPTICAL MODULE处于正常工作状态时，本体的绿LED灯亮，红LED灯灭。
当OPTICAL MODULE只有红灯亮而绿灯不亮时，说明OPTICAL FIBRE只有输入信号而没有输出信号，或者根本就没有输入。
当OPTICAL MODULE红灯和绿灯都不亮时，说明 OPTICAL MODULE工作电压没有(+24V)输入，或者OPTICAL MODULE由于其他因素或本身原因OPTICAL MODULE（短路）损坏，而不能正常工作。
1. MMC 卡
MMC卡是(机器主机控制)的缩写，对所有其他控制卡进行控制，他接收其他控制卡的数据，并向其他控制卡传送正确的命令。
2.MMI卡
MMI卡是(主机接口)的缩写，控制外部环节的接口，如主操作盘， FDD数据写入存取，以及后方操作盘(REAL PANEL).
3.SC卡
利用顺序控制，SC卡对插入系统，传送系统的写出错处理做出决定，他将判定结果的数据送至MMC卡，并将指令从MMC卡送至其他卡。
4.NC卡
NC 卡接收来自MMC卡运转状态信号，并按照NC程序设定的数据将信号送到驱动器来达到控制马达的正确运转。
5.识别卡(P861/P862/P863)
将来自摄像机的元件数据以及其他一些板上的MARK信号记入存储器，并与预先确定的标准比较后对数据进行计算，将计算结果送入 MMC卡，其 他 一 些卡属于 OPTION。主要根据机器的一些特定功能，如 2D SENSON卡, 3D – SENSOR卡，脉冲电机PM控制卡等。
H D F（点胶机）
**教育
1. 人的**
a. 一人操作的原则.两人或以��时相互呼应
b. 头、手不可进入机器内部
2. 机器的**
a. 机器在全自动时,不要随意的按紧停开关
b. 清洁场地时,设备要停止运行
各项指标
1. 环境温度：20℃±10℃
2. 电源：单相AC电源200±5V, 50/60Hz, 功率：2KVA
3. 空气压力：0.5Mpa 空气流量：40NL/min 压缩空气接入插头：PT3/8B
4. 点胶速度：
A 螺旋型：0.07 s/点
条件：点胶停留时间：10-25ms；X-Y移动距离：3mm；
点胶头返回行程：3mm；点胶头1速上升
B 空气型：0.10 s/点
条件：点胶停留时间：10-40ms；X-Y移动距离：3mm；
点胶头返回行程：3mm；点胶头1速上升
5. PCB板尺寸：M型：MAX.330×250mm MIN.50×50mm
6. 点胶范围：M型： MAX.330×242mm MIN.50×42mm
7. PCB板厚度：0.5－4.0mm
8. 元件：1608片状至QFP
9. 胶水包装规格：
螺旋型(通用的)：Iwashita Engineering 30cc（普通），22cc（Panasonic）
空气型 22cc（Panasonic）
10. PCB板传板时间 TYPE M：约等于2.4s（以左边为标准）
10. 点胶头结构：3种类型（VS,S,L）可用于R,C和L
11. 点胶角度：－90º至89º（1º为单位，试点胶角度固定为0º）
12. 点胶时间：10ms-120ms（以1ms为单位增加）放大倍数（机器）：1－4
13. 点胶压力：用调节器手动设定
14. 点胶头点胶位置重复：±0.1mm(点胶头STOPPER与PCB板间距离)
15. 点胶头上升速度设定：点胶头上升/下降速度依照胶水类型或胶量设定
16. 点胶头行程设定：点胶头行程依照胶水类型或胶量设定
机器的结构
1． 点胶头部分
2． 照相机部分（识别）
3． X轴部分（点胶头移动方向）
4． Y轴（工作台移动方向）
5． 试点胶部分（纸带盒）
6． PCB传送部分
7． 点胶头加热、温度控制部分
8． 紧停开关
9． 维修开关
主操作盘介绍
1． F1-F8：功能键选择
2． 运转模式切换
ONLINE：在线方式，进行点胶并同主机通讯
AUTO：全自动模式，点胶运转
SEMI：半自动模式，不点胶运转，只进行全自动运转前确认的运转
MANU：手动模式，进行动作检查或使用副操作盘进行各动作部分的操作运转
3． 动作模式的切换
CONT：连续动作
EOP：运行到程序*后的动作模式。停止后，再次按下START重复该动作
1BLOCK：只运行到下一个1BLOCK的动作模式
4． RECOV(修正，恢复)：全自动运转时，因点胶异常使机器停止时使用。点胶出现异常时，机器自动转成修正模式（LED灯亮）
不进行RECOV时：按RECOV，使LED灯灭，再按START,不再点胶动作而进行下一程序
进行RECOV时：保持LED灯亮，按START,再次进行点胶动作
5． START：开始
6． RESET：复位。使程序步骤返回开头，解除错误时使用
7． ORG：原点开关，使电机返回原点。∧∨<>方向键，HIGH：高速键
8． L.STOP：PCB板供给停止
9． DISP CL：画面**
10. REQUEST：请求键，切换服务功能，机器检查或装置状态
11. SHIFT：输入字母G-Z时用（指示灯亮有效）
12. ↑↓→←移动光标时使用
13. ENTER：输入键。输入数值或字母时使用；EOP：停止。在NC程序*后一步，强制移动光标
SP：空格；+ -：输入数据时使用；CL：修正。删除光标左侧一个文字。.：输入小数点时使用
副操作盘介绍（在手动状态下进行操作）
DISPENSE SPEED：点胶速度，1－8
HEAD MOVE：头动作，点胶头上/下运行
H AXIS BRAKE：H轴制动，H AXIS BREAK <ON>+SERVO OFF,H轴FREE状态
θAXIS BREAK：θ轴制动，θAXIS BREAK<ON>+SERVO OFF,θ轴FREE状态
NOZZLE SELECT：点胶喷嘴的选择
DISPENSE：点胶，点胶阀的选择和螺旋轴的选择、旋转动作,对应的TANK进行吹气
RECOGNITION LIGHT SPOT：识别照明，点照明（中央照明）
RECOGNITION LIGHT RING：识别照明，环照明（周围照明）
STOPPER DOWN：止动器的升降动作
CONVEYOR BELT LEFT/RIGHT：左/右侧传送带电机的旋转动作
CONVEYOR BELT TABLE：工作台传送带电机的旋转动作
CONVEYOR BELT REVERSE：传送带电机的反转动作
POSITION PIN：工作台基准销上/下的动作
SUPPORT UP：支撑台的上/下动作
CASSETTE FEED：点胶用试验纸带的送给动作
程序切换
1.机器回原点
2.取出工作台上所有的支撑销
3.选择生产程序、*生产条件设置以及调整轨道宽度
4.调整定位销的位置
5.安装支撑销（在PCB板合适位置）
6.检查PCB板传送的状况
7.检查胶筒的工作压力（螺旋型0.02－0.1Mpa;空气型0.2－0.3 Mpa）
8.根据工艺参数检查点胶嘴加热单元的温度设置
9.胶吐出确认，利用副操作盘上的DISPENSE键使胶筒的胶压入螺旋泵内
*生产条件设置
1.PRODUCT NOS.：0－65000 设定生产基板枚数
2.SKIP BLOCK：1,2,3,4,5,6,7,8,9跳跃程序块的设定。有条件跳步（1－6,8,9）；无条件跳步（7）
3.TRIAL DISPENSE：EXIST NONE 点胶试验的设定，设定生产时是否进行试验
4.OPTIMIZATION：EXIST NONE 点胶*佳化的设定，设定生产过程中更换喷嘴时，是否进行试验
5.OPTIMIZED TRIAL MODE：1 2 3 4 *佳化试验模式的设定，点胶*佳化有效时，设定试验模式
设定 试验 试验识别
**次更换喷嘴时 **次以上更换喷嘴时 **次更换喷嘴时 **次以上更换喷嘴时
1 运行 不运行 运行 不运行
2 运行 运行 运行 不运行
3 运行 运行 运行 运行
4 运行 不运行 每隔一定试验枚数运行 不运行