生产厂家2米剪板机/2米折弯机

钢板剪板机 铁板剪板机 彩钢剪板机 不锈钢板剪板机详询：,韩经理。河北省泊头市开发区电动剪板机，脚踏剪板机，液压剪板机，简易剪板机，小型剪板机,节能剪板机，新型剪板机泊头市博屹机械有限公司是专业生产脚踏剪板机，电动剪板机，机械剪板机，简易折弯机，4米、6米彩钢瓦折弯机的厂家。公司产品质量可靠，欢迎各位客户朋友前来选择订购。

    3米折弯机、4米折弯机采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。 机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、可靠。机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来保证制件的精度。

    我厂生产的2-6米简易折弯机、折弯机是一种简易钢板焊接的板料剪板折弯设备,它适用于电器开关柜,文件柜,厨房用具,钢木门门板剪切折弯机,大门制作等产品的板料的剪切折弯工序.也可对炭钢板,不锈钢板,铝板,铜板等进行剪切。一般和彩钢压瓦机配合使用。本产品具有操作简单，使用方便，价格低的特点。

    简易2.5米/3米/4米剪板机、折弯机广泛用于墙板、门板的剪切与折弯，相比大型液压剪板机折弯机，大大降低了用户的投资成本与风险。

剪1豪米的1.3米电动剪板机Q11-1×1.5米剪板机结构简单,基本采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮转动,并采用较先进电器(脚踏开关)操作,噪音小,操作维护方便.8×2500以下规格为下传动,其余为上传动.

一,剪板机使用

1,首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了.（此时机器不动作）

2,剪切板料必须要注意的就是间隙的调整,一般位于机器的侧面,按板料的12%~15%调整间隙,间隙数值可在刻度盘中读出.（如剪切10mm板料时,可调整间隙为0.12mm）

3,后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,你可以先用电动调节是大概尺寸在用手动微调至你所需剪切的位置.

4,踩下脚踏开关,直至板料剪段在松开,否则中途松开会自动抬起

2x1300剪板机，2x1600剪板机是由铸铁铸成的机身，采用底传动方式，主轴装在工作台下面，因此使设备的结构布局非常紧凑，工作起来颇为顺利。本剪板机设有挡料装置，在设定的范围内可以调整剪切板的宽度，在剪切大量相同宽度板材时，可大大提高工作效率。2x600剪板机、2x1300剪板机，剪切运动的传递路线是油功率3千瓦的电机驱动，通过皮带轮、三角带、飞轮将运动传递给飞轮轴，在通过一对齿轮使主轴带动偏心轮旋转，从而使滑块做上下运动，开始剪切生产工作。本剪板机主要用于2mm以下普通铁板的剪切，本产品具有剪切速度快，剪切刃口平整的优点。博屹机械有限公司专业生产剪板机，电动剪板机，机械剪板机，剪板机价格合理，小型电动剪板机，薄板电动剪板机，外形美观，电动剪板机是剪板机中剪板机价格性价比较高的一种剪板机机型，剪板机价格较液压剪板机价格低，但电动剪板机工作效率高，算是不错的剪板机机机型，欢迎选购！

博屹机械生产的机械剪板机电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较便捷的电器  电动操作，噪音小，操作维护方便。采用整体结构，机床无变形，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

 详询：,韩经理。河北省泊头市开发区

液压折弯机模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。*好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择*低的吨数规格，*好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

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