设备在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
1)机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够.
为防止模具磨损不一致，应：
1)定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2)采用全导程模具。
3)加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
4)及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)凸模磨损太快
主要原因：
1)模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2)凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例。由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50％左右。因此，对于冲压设备**防护，必须给予足够的重视。
（一）冲压设备事故的主要原因：
冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
（二）防止冲压伤害的主要措施：
1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的**，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。
小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用**、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为**。
2.改造冲压设备，提高生产**可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不**因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的**可靠性。
3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用**冲压工具的冲压作业中，必须安装**防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作**。