沧州市博屹机械有限公司,
25吨冲床大全
详询:.韩经理。河北省泊头市开发区
博屹机械有限公司具有多年设计、生产、销售数控设备的经验,设计、生产的10-160吨冲床和系列加工中心机型、价格有如下多种选择:
1、机柜、机箱、太阳能热水器等钣金加工适合的数控冲床,根据转塔模具数量不同,具体配置结构不同,价格有差异。机型:DSC-255系列 DSC-Q25B系列 DSC-Q25系列 DSC-QP25B系列等。模位3、6、8、12、16、24、32等可选。
2、筛网、太阳能、滤水管等加工适合的数控冲床,根据送料机尺寸不同,配置不同,价格有差异。DSC-P10B DSC-P15B DSC-P20B DSC-PQ25B DSC-P30B DSC-P35B等。
3、中厚板板材冲孔,需要用中厚板数控冲床,和冲薄板数控冲床构造有差异,价格不同。qvod资源影院DSC-Q22HB系列 DSC-Q25HB系列等。
4、汽车生产企业,冲纵梁等大型钢材需要的数控冲孔生产线、大梁冲、小梁冲、数控冲孔机、汽车纵梁生产线,与通常说的数控冲床差别很大,价格不同。
5、机械 气动 液压 油压式驱动等高速度 高冲次数控冲床,价格不同。。。。。。等等
6、冲孔精度正负0.1毫米
10吨冲床角钢
7、吨位选择:16/20/25/40/63/80/100/125。。。250吨不等
8、冲孔速度:100/125/160/230/500次/分钟不等
冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。 一、保证*佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具以*佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力*小,冲孔的毛刺也很小。 二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。 实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下: 1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,*大磨削量一般为0.1~0.3mm。 2)使用烧结��化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,*好选适用于高速钢磨削的砂轮。 3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用上等多用途冷却液。 4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。 5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。 6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
冲床因为振动频率与电机转速成一定比率,首先就要检查一下电动机是否有故障,检查它的碳刷,整流子表面状况,以及机械振动的情况,并要检查滚珠轴承的润滑的情况,整个这个检查,可不必全部拆卸下来,可通过视察官进行观察就可以了,轴承可以用耳去听声音来检查。用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。
一、保证*佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具以*佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力*小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下:
1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,*大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结��化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,*好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用上等多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。