械冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，金属件相互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。 (二)改进机床结构 将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件，推荐使用简易机械手或倾斜床身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。 (三)改进模具结构 用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，剪切角与降噪量之关系，*佳剪切角以8°～10°为宜。 厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。
械冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，金属件相互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层，并用螺栓等加以紧固，甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。
(二)改进机床结构
将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件，推荐使用简易机械手或倾斜床身15°以上，使冲件自动下落到零件箱。
(三)改进模具结构
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，剪切角与降噪量之关系，*佳剪切角以8°～10°为宜。
厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。
一、筛网冲孔机适应范围，筛网冲孔机设备特性
1、 可配普通冲床。对于瓶盖、防尘盖、罐盖以及五金等客户，板材不是很厚，工艺允许，可以不需要换深喉冲床，我们有成熟技术免费对普通冲床进行改造，使数控自动冲压更经济、实惠。
2、 操作界面简洁明了，简单易学。
3、 控制柜系统程序自主研发，可以根据现场工艺要求，随时添加功能。系统程序经过多年实践，特别稳定，保证了冲压过程中的精度和稳定性，也避免了模具的损害。
4、 基于节约冲压材料，系统程序设置了多种冲压方式：交叉排列、间隙补偿、不交叉排列、交叉不交叉混排，自动排列、手动排列、间隔冲压、设定时间自动运行等，可以根据现场工艺需要自主选择。
5、 对于板材冲压过程中，有些工艺可能会产生边料浪费过大的问题，该程序，可以不需要翻转板材，特制夹具能自动跨域模具，对夹子夹住的边角料，也能冲压出成品，节省了材料。
6、 有多种工作台面可以选择，可以根据要求定做。
筛网冲孔机性能简介
1、 适应板料、带料、角钢的冲压，平台尺寸可以定做。
2、 加工精度：±0.1mm
3、 *大冲压板材厚度：小于12mm。
4、 工作台面：采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面。
5、 特制气动夹钳，双向定位。
6、 加工定位功能：板材自动重复定位，定位**，可实现大批量板材加工。
7、 批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。
8、 可实现单次冲压、连续冲压，速度浮动在0-150次/分钟。
9、 双螺旋加大、加粗滚珠丝杠，高光洁度，耐用、耐磨、精准；大面积导程T型导轨，承重强，精度高。
10、 交流伺服电机，具有高速、稳定、精度高的优点；过流、过压、过热、错相保护集于一体，使送料机自动输送稳定可靠。