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日本特古罗TECHNO株试会社喷流式无铅锡炉TOP-375/SP/SPH各方位操作视频及说明

日期:2024-12-23 01:18
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摘要: 4.设置 1.通过本体底部所安装的水平调整器,将焊锡槽调整至水平状态。 ※设定在距工作台20mm的高度时,有散热效果。 2.将FOOT开关与本体后面的FOOT SW接头连接。 3.松开本体后面连接的四个螺丝钉,如右图滑动镭射指示器后,锁住螺丝钉,连接接头。 4.请取下焊锡槽上所安装的挡板。 5.MODE开关调至FOOT侧,STAND-BY开关调至OFF。 6.将电源插头插入插座后,MAIN开关调至ON。 7.请将温度设定调至使用温度。(必须在20...


4.设置

1.通过本体底部所安装的水平调整器,将焊锡槽调整至水平状态。

※设定在距工作台20mm的高度时,有散热效果。

2.将FOOT开关与本体后面的FOOT SW接头连接。

3.松开本体后面连接的四个螺丝钉,如右图滑动镭射指示器后,锁住螺丝钉,连接接头。

4.请取下焊锡槽上所安装的挡板。

5.MODE开关调至FOOT侧,STAND-BY开关调至OFF

6.将电源插头插入插座后,MAIN开关调至ON

7.请将温度设定调至使用温度。(必须在200℃以上,出厂初始值为250℃)

8.投放锡膏。

有在其它容器中将锡膏熔化后再投放的方法,和将锡膏棒安放在加热器中熔化的方法。

※后者的情况,连接电源,将锡膏棒依次安放在加热器中熔化,但因加热器的干烧会大幅度缩短寿命,请适当操作。

※锡膏的合理容量(约15kg)接近挡板开口部,在从焊锡槽表面约10~15mm以下的位置。过多则危险。

9.请安装挡板和喷嘴。(用钳子等)

10.安装操作台,调整四个旋钮,在调到目标高度的同时,请将喷嘴调整至与操作台平行。

○下回使用时,在连接电源后大约60分钟,可达到锡膏的使用温度。希望在每天早晨上班时开始启动的情况,请使用日历定时(选择)

○电源电压切换方法

  请将本机右侧后方的加热端子台的短路棒如右图所示连接。另外,更换保险丝。

○温度表示单位的切换方法(摄氏<=>华氏)

  取下基板(P18)的跳线电阻(JP1),温度表示可切换为华氏表示。


5.使用方法

1.PV(测定温度)在SV(设定温度)的±10℃以内,READY指示灯亮灯,进入可使用状态。

注意:不可使用状态的情况,通过马达联锁功能,马达不运作。

2.将MODE开关调至<CONT.>时,连续喷流2次。

  第2次喷流量通过FLOW LEVEL按钮调整。

  通常调整到比喷嘴上端高出2~3mm的喷流状态。

3.MODE开关调至<FOOT>侧,

  FLOW TIMER 开关ON

       踩踏一次FOOT开关,在流量定时器设定时间期间,喷流2次。

  FLOW TIMER 开关OFF

       踩踏FOOT开关时,喷流2次。

○锡膏氧化物的清理

  请定期用附带的杓棒**锡膏液面残留的锡膏氧化物。

  注意:让锡膏氧化物一直残留的话,从喷嘴喷出的锡膏将在锡膏氧化物上流动,存在溢出焊锡槽外面的风险。

  另外,也请定期清理喷流组装内部。

○温度设定方法

  1.设定使用温度时,按下PV/SV切换开关,SV(设定温度)指示灯

亮灯。

2.请用温度设定开关设定温度。

3.再一次按下PV/SV切换开关,10秒以上不进行开关操作的话,将恢复到PC(测定温度)表示。

注意:在设定时,温度*高可设定到450℃,但为了防止加热器的劣化,请将300摄氏度作为焊锡槽的*高设定温度使用。

○关于待机功能(1次喷流)

使用大型喷嘴时,从第2次喷流开始到喷嘴流出锡膏为止的时间可以大幅度缩短。此外,使用小型喷嘴时,同样能有效提高工作效率。

使用方法

    STAND-BY 开关调至ON时,连续喷流1次。

    1次喷流量通过STAND-BY LEVEL按钮进行调整。(调整距喷嘴上端20mm左右)

    (出厂初始设定  喷流高度大致为喷嘴插入口的上端)

○流量计时器使用方法

  1.FLOW TIMER开关调至ON

  2.MODE开关调至<FOOT>侧。

  3.踩踏1FOOT开关,在流量定时器设定时间期间,喷流2次。

    通过FLOW TIMER时间设定开关设置FLOW TIMER设定时间。(1~60秒)

○关于镭射指示器

  取出大型基板的零件时,从上方无法看到喷嘴的情况,可用镭射光在基板上标注喷嘴的中央位置。

  使用方法

1.  镭射开关调至ON

2.  将焦点调整到喷嘴中心位置。

3.  可稍微调节焦点的大小。

4.  不使用镭射指示器时,请将镭射开关调至OFF,或将指示器支架抬高。镭射则关闭。

  注意:请勿让眼睛直接接触镭射光。此外,请勿另作它用。

○关于流量指示灯

  流量指示灯在第2次喷流开始设定的延迟时间之后亮灯,第2次喷流结束后,灭灯。

  大型基板的焊锡时,从上方无法看到喷嘴的锡膏喷流状况时,请设定锡膏上升的时机目标。

  延迟时间  STAND-BY开关ON时,出厂初始值4

            STAND-BY开关OFF时,出厂初始值6

  延迟时间的变更方法

1.  连续按压PV/SV切换开关3秒以上。

2.  在温度表示中显示On XX为设定秒数)

3.  通过温度设定开关,设定STAND-BY开关ON时的延迟时间。(1~9秒)

4.  按压1PV/SV切换开关。

5.  在温度表示中显示OFF XX为设定秒数)

6.  通过温度设定开关,设定STAND-BY开关OFF时的延迟时间。(1~9秒)

7.  再次连续按压PV/SV切换开关3秒以上,或10秒以上不进行开关操作,则恢复PV(测定温度)表示。

 ○关于马达减速功能

    缓慢降低锡膏喷流速度,可有效防止由零件的引线间距而引发的连锡、锡膏结块等情况。

    请使用SLOW DOWN按钮,调节喷流结束时的喷嘴的锡膏下降速度。(出厂初始值  SLOW DOWN*小“下降速度”)

 ○关于警报功能

    温度感应器断线警报   温度感应器在断线时,警报蜂鸣器响,温度表示中显示E1

    温度异常上升警报   ·SV(设定温度)在300℃以下时,PV(表示温度)超过320

                       ·SV(设定温度)在301℃以上时,PV(表示温度)超过470

                        上述情况,警报蜂鸣器响,温度表示中显示E2

警报功能运作时,关闭电源,在**警报原因后,请再次开启电源。

○ 喷流喷嘴的更换方法

  1.请佩戴工作手套,**眼镜。

  2.请将MODE开关调至<FOOT>侧,STAND-BY开关调至OFF,确认喷流的堵塞状况。

  3.将杠杆锁推至左右外侧,用钳子等夹住喷嘴取下。

  4. 用不锈钢金属丝清扫喷嘴插入口及安装喷嘴内部。

  5.用钳子等夹住喷嘴,安装喷嘴插入口,使用杠杆锁固定。

  6.使用前,请对喷嘴的锡膏喷流量进行调节。

    ※可使用旧款喷嘴。

注意:在使用无铅锡膏的焊锡槽中,使用附着含铅锡膏的喷嘴时,请在充分清理喷嘴后,再使用。无铅锡膏中混入含铅锡膏时,则会造成焊锡**。

○ 关于马达

   由于在连续使用马达时,马达过热会导致马达寿命缩短,请追

加安装用于冷却马达的风扇装置。

○关于无铅锡膏的焊锡

  由于无铅锡膏比含铅锡膏的熔化温度高(200~230℃),与作业温度的差异有(20~50℃)。因此在使用个大型喷嘴的情况,为了使焊锡槽的温度与喷嘴上端锡膏的温度差小,请将喷嘴加温后再进行焊锡。

6.故障?

  马达完全无法运作。

1.  联锁装置是否已经起动了?

PV(测定温度)在SV(设定温度)的±10℃以外时,起动联锁装置,马达则无法运作。

2.  超负荷保护功能是否正在运作?

在马达上增加超过额定扭矩的负荷5秒以上时,超负荷保护功能运作,马达停止。这种情况,**超负荷原因,关闭电源1分钟以上,再次开启电源。

3.  上述以外,马达停止运作的情况,请参考以下内容。

MODE开关、FOOT开关的故障

○马达关联的配线损伤

○马达驱动的故障

○马达的故障

○喷流组装的**

  以上情况,请更换零件或提交维修。

 

锡膏的喷流小

即便将FLOW LEVEL按钮调至*大,锡膏也无法上升到喷嘴上端。

锡膏无法上升的情况

1.  锡膏量是否合适?

2.  传送带是否侧滑?

3.  滑轮是否在空转?

4.  轴承是否烧坏?

 (取下传送带,用手能轻轻转动旋转轴?)

5.  是否有大量锡膏从喷嘴与插入口之间流出?

以上的任何一项均无问题的情况,需拆分清理喷嘴组装装置。


温度控制异常

1.  SSR的故障

  ·SSR发生短路故障时,虽然HEAT指示灯灭灯,锡膏温度也异常高温。

  ·SSR发生开放故障时,虽然HEAT指示灯灭灯,锡膏温度也完全不升高。

2.  温度感应器的故障

·  温度感应器发生短路故障时,温度表示与锡膏的实际温度无关,保持室温。

·  温度感应器发生短路故障时,温度表示中显示E1,警报蜂鸣器响。(温度感应器断线警报)

3.  微型控制器(ROM)的故障

·设定温度或测定温度表示,显示异常数值。

·设定温度或测定温度表示中,显示温度值,警报表示以外信息。

·设定温度或测定温度表示,无法显示。

·温度表示中,显示E3时,请重启电源。重启后依然显示E3的情况。

以上情况判定为微型控制器的故障。

4.  即使更换SSR、温度感应器、微型控制器也无法修复的情况,请更换基板。

以上故障发生时,请提交维修。



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