影响锂电池性能的因素有很多，诸如材料种类、正负极压实密度、水分、涂布面密度及电解液用量等。其中水分对锂离子电池的性能有着至关重要的影响，水分是锂离子电池生产过程中需要严格控制的关键因素。水分对锂离子电池**放电容量、内阻、循环性能、厚度各方面性能影响较大。水分含量高时，电池的放电容量会降低，内阻变大，循环衰减严重，电池的厚度也会增加。因此，为保障电池的性能，在电池生产过程中的各个环节都需要严格控制水分。锂电池产品生产工艺的环境要求。以磷酸铁锂体系锂电池为例， 锂电池典型生产工艺流程和生产环境要求如图。根据以上工艺需求特点，可以大致将锂电池生产厂房对于空调系统的湿度需求分为以下三类：普通湿度需求空调房间，如负极涂布间等房间，其湿度控制需求为≤60%，该需求可通过冷却除湿实现。低湿需求空调房间，如正极辊压间、正极分条间、正极模切间以及正极二分间等房间，其湿度控制需求为≤20%（有的低至为2%），以及正极涂布间、负极辊压间、负极分条间、负极模切间以及负极二分间等房间，其湿度控制需求为≤45%，该需求通过冷却除湿很难实现，因此往往通过转轮除湿机组处理后来满足使用需求，机组中设置**转轮。低露点湿度需求空调房间，如干燥间、化成间以及注液间等房间，其湿度控制需求为露点≤-50℃，甚至更高，该需求现有的**转轮除湿机组很难满足工艺需求，工程中一般设置两级转轮除湿段对房间空气进行处理，以满足使用需求。现行的空气除湿方式有很多种，包括冷却除湿，液体吸附剂除湿， 固体吸附剂除湿， 膜除湿等。在实际应用中， 单一除湿技术很难满足要求， 而且从节能角度考虑， 多种除湿技术联合使用能综合各种技术的优势、规避自身不足， 在节能的同时提高除湿的效率。目前，空气除湿主要有冷却除湿和转轮除湿。
在空调除湿系统中，冷却除湿在高温高湿的环境且对湿度要求不是很严格的条件下，效果还是比较好，但在除湿量比较大且环境温度比较低的环境中，湿度和温度要求比较高的地方，采用冷却除湿就很难达到所控制的湿度要求，并会出现冷凝结露现象且能耗也是比较大的，因为空气只有冷却到露点温度以下（一般是15℃左右）才能进行除湿，这就需要把被处理的空气处理到露点温度以下后进行除湿，处理后的空气温度（15℃左右）是比较低的，并不能直接送入室内，因为在低温的环境中会使人身体不适，所以就要求把处理后的空气温度再加热到人体比较适合的温度（一般是 23℃左右），从而在把被处理的空气先降温到露点温度进行除湿再加热升温到舒适的环境温度在能耗消耗上是比较大的。并要求在某些过渡季节甚至冬季同样需要开启制冷机组，目的仅仅是除湿（对新风进行降温除湿）。而后再通过后加热补偿的方式，重新控制室内的温度要求，浪费了大量的能源。而采用转轮除湿机进行除湿，将不受空气露点影响， 且除湿量大。轮除湿机是利用固体吸湿剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。转轮除湿机的核心结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，它是除湿机吸收水分的*关键的部件，是由含有少许金属钛的特殊玻璃纤维载体和活性硅胶复合而成，其蜂窝状的结构设计不仅能够极大限度的附着吸湿剂，增加湿空气与吸湿剂相互接触的表面积，提高除湿机的工作效率，而且具有很高的强度，能够很好的适用于各种复杂的工作环境。因此， 在锂电池行业较为常用的除湿方式为转轮除湿。