三菱FX-16EYT-TB
【科旭机电】特价/现货供应原装三菱(mitsubishi electric)PLC产品
关于三菱
作为三菱电机工业自动化产品,多年来,在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域,三菱电机的工业自动化产品得以被广泛应用,见证中国工业的发展。 工业自动化综合解决方案,可为工厂的*优化提供有力支援:**调动**的测量、控制和网络技术,对现场信息进行收集、运用IT系统,力求实现生产信息和使用能源的“可视化”、提高整体生产效率。除生产信息外,还实现了用电量以装置为单位的可视化,对每次产品以*小单位进行管理,从而进一步提高节能效果,完成生产现场的业务革新,助力实现智能制造。 三菱电机通过前沿技术和多领域产品,提升综合实力,致力于创造美好生活,实现智能化未来和社会的可持续发展!
三菱plc常见问题
■三菱PLC上传程序时出现通讯错误的原因:1、三菱PLC编程电缆的通讯端口及波特率是否设置正确。如:点串口图标->端口RS232->波特率9.6k/bps->确定->再点通讯测试,如果显示通讯成功则硬件连接没问题。2、三菱PLC中是否有写入程序,或说PLC是否正常工作过。3、程序是否加密,也有程序丢失的情况,但很少。4、三菱PLC有否损坏。 ■三菱PLC的常见问题之三菱PLC容量如何选择?PLC的容量包括I/O点数和用户存储容量两个方面。(一)I/O点数的选择,三菱PLC平均的I/O点的价格还比较高,因此应该合理选用PLC的I/O点的数量,在满足控制要求的前提下力争使用的I/O点*少,但必须留有一定的裕量。通常I/O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要,再加上10%~15%的裕量来确定。(二) 三菱plc存储容量的选择,用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关,而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。一个有经验的程序员和一个初学者,在完成同一复杂功能时,其程序量可能相差25%之多,所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。PLC的I/O点数的多少,在很大程序上反映了PLC系统的功能要求,因此可在I/O点数确定的基础上,按下式估算存储容量后,再加20%~30%的裕量。存储容量(字节)=开关量I/O点数×10 + 模拟量I/O通道数×100另外,在存储容量选择的同时,注意对存储器的类型的选择。 ■三菱PLC编程操作说明:程序的传送速度和PLC编程工具的对应,FX3U/FX3UC可编程控制器与GX Develope(Ver.8.13P 以上 )之间使用下述接口时,可以高速(115.2kbps)地执行程序的写入/读出、监控等。FX-30P可以和FX3U/FX3UC 可编程控制器进行高速(115.2kbps)通信。1)内置编程端口以及型号为FX3U -422-BD的RS-422用功能扩展板,使用型号为FX-232AWC-H的RS-232/RS-422转换器,或是型号为FX-USB-AW的USB/RS-422转换器进行连接时;2)型号为FX3U-232-BD的RS-232C用功能扩展板;3)型号为FX3U-232ADP(-MB)的RS-232C用特殊适配器;4)型号为FX3U-USB-BD的USB用功能扩展板。FX3G可编程控制器与GX Developer(Ver.8.72A以上)之间使用下述接口时,可以高速(115.2kbps)地执行程序的写入/读出、监控等。FX-30P可以和FX3G可编程控制器进行高速(115.2kbps)通信。1)内置编程端口(RS-422)以及型号为FX3G-422-BD的RS-422用功能扩展板或是型号 为FX-232AWC-H的RS-232C/RS-422转换器;2)型号为FX3G-232-BD的RS-232C用功能扩展板;3)型号为FX3U-232ADP(-MB)的RS-232C用特殊适配器;在未对应的编程软件中,使用9,600bps或19,200bps进行通信,此外,GXDeveloper的通信速度的设定,在以下的位置进行设定。三菱FX-16EYT-TB。 ■对于三菱PLC系统的故障排除遵循六大法则,一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。一摸,用手感觉主机CPU的温度,CPU正常运行温度不超过60℃,因手能接受的温度为人体温度36~38℃,手感不烫手为正常;二看,看主机上各显示灯及各模块指示灯是否正常;三闻,闻有没有异味,电子元件或线缆有无烧毁;四听,听有无异动,镙丝钉松动、继电器正常工作与否,听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来对故障进行排查;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。 ■对于三菱PLC系统的故障排除遵循六大法则,一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。一摸,用手感觉主机CPU的温度,CPU正常运行温度不超过60℃,因手能接受的温度为人体温度36~38℃,手感不烫手为正常;二看,看主机上各显示灯及各模块指示灯是否正常;三闻,闻有没有异味,电子元件或线缆有无烧毁;四听,听有无异动,镙丝钉松动、继电器正常工作与否,听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来对故障进行排查;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。 ■备注:供参考
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