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产品资料

玉门设备安装加固无收缩灌浆料

玉门设备安装加固无收缩灌浆料
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  • 产品名称:玉门设备安装加固无收缩灌浆料
  • 产品型号:CGM
  • 产品展商:远华世纪
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简单介绍
本产品主要用于用于地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
产品描述

CGM高强无收缩灌浆料性能、使用范围、施工方法

      

                                     公司名称:北京(西安)远华世纪建材有限公司

                                     联系人:李辉

                                     电话号码:

 

CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。

一、产品特点

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与圆钢握裹力不低于6Mpa

4. 可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

5. 耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

6.抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

7 .低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

二、产品用途

  1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。

2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。

3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,

4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料

5、主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。

6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料。

7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。

8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料。

 三、灌浆操作规程

1、自重法

自重法是在高强无收缩灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆料施工中,仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法

四、使用方法

1. 基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

2. 确定灌浆方式

根据施工的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆""压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出加固上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以540℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm

5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比11加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

6、养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

五、参考用量

参考用量计算以2.0~2.2/立方米的依据,计算实际使用量。

 

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