海普3D-SY7.5型电动试压泵，电动三缸卧式柱塞泵
一、概述
我厂研制生产的3D-SY7.5系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、**可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、用途
本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力 试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。
三、技术参数
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型 号
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3D-SY1150/15
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3D-SY1000/25
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3D-SY750/31.5
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3D-SY600/40
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3D-SY400/60
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3D-SY300/70
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3D-SY227/100
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额定压力（MPa）
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15
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25
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31.5
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40
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60
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70
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100
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额定流量（L/h）
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1150
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1000
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750
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600
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400
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300
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227
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柱塞直径（mm）
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Ф20
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Ф18
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Ф16
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Ф14
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Ф12
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Ф10
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10
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柱塞行程（mm）
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32
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32
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往复次数（min-1）
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750
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568
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电机转速（rpm）
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1440
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960
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电机功率（KW）
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7.5
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5.5
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试压附件配置
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配ZXF-00止回泄压阀、YF-31.5溢流阀
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配ZXF-00止回泄压阀
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四、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、**阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、安装及使用方法
1、安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）
（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（4）安装好压力表。
（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（6）装好进水管路。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为**用电，整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
（2）操作过程
A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时*好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
六、一般故障及排除方法
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故障现象
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产生原因
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排除方法
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1、电机不能启动
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电源断电或线路故障
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检查电源供电状况及线路
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2、流量不足及压力波动过大
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1、吸入高度过度
2、滤网堵塞
3、进水管漏气或进水管联接处密封**
4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效
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1、提高进液面高度
2、**滤网堵塞物
3、更换进水紧固联接处
4、检修研磨或更换阀组
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3、系统压力上不去
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1、柱塞密封副泄漏量过大
2、**阀泄漏
3、泄压阀失效，关闭不严
4、压力表损坏
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1、调整压紧螺套，经多次调节余量后，应更换新的密封填料
2、重新调整或更换**阀阀芯、阀座
3、更换泄压阀芯、阀座
4、更换压力表
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4、溢流阀不能升压，同时其溢流量不能关闭
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1、弹簧失效
2、溢流阀芯失效
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1、更换弹簧
2、更换溢流阀阀芯、阀座
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5、停机后不能保压（排除被试压件的原因）
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1、止回阀组失效
2、泄压阀组失效
3、止回泄压阀内O型密封圈损坏
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1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换
2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换
3、更换相应O型密封圈
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6、泵运行时内有金属撞击声
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1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大
2、轴承压盖间隙调整不合适
3、轴承失效
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1、检修或更换
2、调整轴承压盖间隙
3、更换轴承
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7、传动箱内温升过高
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1、润滑油过多或不足
2、润滑油被污染或变质
3、润滑油不符合要求
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1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置
2、更换润滑油
3、使用合理润滑油
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七、维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机**次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，**次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
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