伟兴杰净化工程展示
洁净室整体展示图
回风立柱 设备嵌入 洁净走道
参观走到 局部展示 高架地板
局部展示 龙骨吊顶 整体吊顶
空调机房 总配电室 暖通风管
百级车间示意图
洁净室设备分布图
风管布置图
空调气流示意图
非单向流无尘室气流分布图一
非单向流无尘室气流分布图二
单向流洁净室送回风示意图
洁净室介绍
无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、**等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
1概述
无尘室中不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 无尘室*主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。
2控管项目 1. 能除去空气中飘游之微尘粒子。 ⒉ 能防止微尘粒子之产生。 ⒊ 温度和湿度之控制。 ⒋ 压力之调节。 ⒌ 有害气体之排除。 ⒍ 结构物与隔间之气密性。 ⒎ 静电之防制。 ⒏ 电磁干扰预防。 ⒐ **因素之考虑。 ⒑ 节能之考量。 ⒒照度的的调节
3分类
1.乱流式（Turbulent Flow) 空气由空调箱经风管与无尘室内之空气过滤器（HEPA）进入无尘室，并由无尘室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。
2.层流式（Laminar) 层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。
4设备:无尘室在设备很多，空调、FFU、高效送风口、高效过滤器、风管风阀、风淋室、货淋室、传递窗等等
5测试目的 洁净厂房无尘室测试目的是什么呢?其中很大部分业主都是根据净化工程*初的设想来完成测试的指标，当然这是*直截了当的目标及方法，毕竟我们在建设无尘室的意愿也是如此，要达到我们的空气洁净度有需求。在单**向型无尘室，风速测量的位置可由业主指定，一般是在滤网表面或是工作高度。但是需注明是滤网风速测量（滤网表面）或是无尘室室内风速测量（工作高度）。洁净厂房，无尘室，洁净室--洁净厂房无尘室测试目的。
6气流流动 无尘室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。 无尘室系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而无尘室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。
7构成 无尘室的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的无尘室：
⑴天花板系统 包括吊杆（Ceiling rod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceiling grid或Ceilingframe）。
⑵空调系统 包括空气舱、过滤器系统、风车等。
⑶隔墙板（Partitional wall) 包括窗户、门。
⑷地板 包括高架地板或防静电地板、以及环氧自流平及滚涂地面。
⑸照明器具 包括日光灯、黄色灯管等。
⑹无尘室之建筑主体构造 一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件： A.不会因温度变化与振动而发生裂痕； B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子； C.吸湿性小； D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
8用途分类 ⑴、工业无尘室 ⑵、生物无尘室
9污染源 1、发尘量 无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘**量也不断减少。 A、材质：棉质发尘量*大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。 B、样式：大挂式发尘量*大，上下分装型次之，全罩型*少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。 室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。 2、发菌量 工作人员产生的污染 1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤（平均大小为30*60*3微米） 2）头发：人类的头发（直径约为50~100微米）一直在脱落。 3）口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。 4）日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和**。 5）人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。 6）人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。 7）人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。 分析国外试验资料可以认为 ⑴ 无尘室内当工作人员穿无菌服时： 静止时的发菌量一般为10-300个/min.人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人 ⑵ 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人 喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人 ⑶ 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人 ⑷ 无口罩发菌量：有口罩发菌量 1:7~1:14 ⑸ 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例： ⑹ 手术中人员发菌量 878个/ min.人 所以，可知无尘室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。
10如何防止微粒子污染 1）不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有： 作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理； 进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。 通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。 机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。 无尘室中须全程穿戴密闭式**帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。 2）不发生 在控制*大污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制**大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到*小限度应采取以下对策： 减少接触剥离发尘的动作形态； 采用磨耗发尘小的材质； 采用发尘小的润滑油； 机台应用空压浮上的非接触化工作原理。 3）不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘室内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。 4）排除/除去 在无法避免大量微粒子发生的机台中，为了不让无尘室内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：由于导入同量的外气是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以无法说是**理想的对策。因此尽可能地在压缩排气量的同时，不仅仅是向无尘室外排气，负离子检测仪而应采用将除去粒子后的空气再回流到无尘室内之对策。
11特性 （l）耐久性；⑵成本； ⑶适应性； ⑷可维护性；⑸清洗。
12空调选用