服务领域 保健品（固体，液体）、食品加工（固体饮料，液体等）、食品包装材料生产等。
■ 重点注意事项 1、人流 1-1、人员净化流程图： 1-2、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。 1-3、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求：
1-4、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。 1-5、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴**池。 2、 净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃**等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的。 3、 结构材料 3-1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求。 3-2、地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪 3-3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 3-4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁 。 4、 净化参数 4-1、换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。 4-2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s。 4-3、温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。湿度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 4-4、噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。