MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件,同时削减了冷凝器的使用。
蒸发器形式的选择较为灵活,膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式,二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好,恰恰相反,在有限的换热面积条件下,我们希望压缩机的温升尽量的低,如此我们可以节省更多的电能。MVR蒸发器产品特点1.以电为主要能源,大幅削减了生蒸汽的使用,总能耗低、运行费用低。2.设备紧凑,占地空间小,无需大流量的冷却循环水,公用工程配套少。3.可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
MVR蒸发器应用范围
1.用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程。
2.物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。
3.个别无法大量提供生蒸汽工况下, 常压沸点>120℃也可以采用,但能耗较高。
4.广泛应用于石化、生物制药、食品加工领域的浓缩、结晶、精馏、干燥等操作过程。
5.废水零排放工艺含盐废水的蒸发、难降解有机废水浓缩。
能耗对比
以蒸发量10t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比:
以蒸发量10t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比:
消耗
工艺
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运行功率
(kW)
|
蒸汽消耗
(t/h)
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运行费用
(元/h)
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蒸发单耗
(元/t)
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单效蒸发
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35
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12.0
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1824.5
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182.4
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三效蒸发
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35
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4.0
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624.5
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62.4
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MVR蒸发
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420.0
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0.1
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309.0
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31.0
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注:电价计0.7元/kW▪h,蒸汽计150元/t
MVR蒸发较三效蒸发运行费用节省约315.5元/h,以年运行7200小时计,年节约运行费用227万元。