不锈钢管焊接安装的技术要求与特点

不锈钢管焊接安装的技术要求与特点

不锈钢管安装应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。安装时应注意以下几点。安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按要求处理。不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必领采用异种钢焊条或不锈钢焊条。

不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子的橡胶、塑料或在钢法兰接触面涂绝缘漆。因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀的铁锈与不锈钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。不锈钢管道应尽量减少法兰个数。为了**，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。由于不锈钢管道输送的介质多数妃 腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。

不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，所不同的有以下几点：焊工使用的锤子和刷子*好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀，焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细**。**后应在2小时内施焊，以免再次沾污。坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布**干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。

不锈钢管焊前应在距焊口两侧4～5mm处，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。不锈钢管焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。

不锈钢管焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记,不锈钢管焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧-乙炔焰焊接。由于氩弧焊时，氩气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢管焊接中应用广泛，不锈钢管道的焊接，焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干一小时，使焊条保持干燥。不锈钢管使用氩弧焊接时，其氩气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多，会使焊缝变黑，出观气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧、氮过多时，会发生爆破声，使焊缝成形恶化。不诱钢管同一焊缝返修不能超过两次。