熔体流动速率仪操作流程

熔体流动速率仪操作流程

 熔体流动速率仪温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热圈按一定规律扣在加热棒上，使温度梯度为*小，以满足标准要求。

1.连着电源220v.

2.安装口模（ 从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将口模压到口模挡板接触为止。）

3.将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

4.打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。按本厂提供的熔体流动速率仪的说明书中的第四大节（键盘的使用）所述，在试验参数设定页设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“加热”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少10分钟。

5.等仪器升温稳定之后开始装入塑料颗粒。装料全过程要在1分钟内完成，四分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

    预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。（在本产品的说明说明书）

     试验材料对应试验温度、负荷见附表二.（在本产品的说明说明书）

A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料  将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）

7.

结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“ 回车键  ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止**） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B、     把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、     用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

9.关闭仪器电源，拔下电源插头。