拉力机的维修

一、电子拉力机维修定义：
电子拉力机维修是指电子拉力机设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。主要基本内容包括：电子拉力机维护保养、电子拉力机检查和电子拉力机修理。

二、电子拉力机维修范围：
电子拉力机维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持电子拉力机性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定电子拉力机劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复电子拉力机性能而进行的修理活动等。

三、电子拉力机维修保养：
在各类维护保养中，日常保养是基础。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、**保养、二级保养、三级保养等。
1、**保养：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和**保养一般由操作工人承担。
2、二级保养：包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
3、三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

四、电子拉力机维修检查电子拉力机检查：
是指对电子拉力机主体的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查**掌握仪器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除仪器的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
1、日常检查和定期检查。
（1）日常检查由电子拉力机操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
（2）定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，**准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

2、机能检查和精度检查。
（1）机能检查是指对电子拉力机的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏电、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
（2）精度检查是指对电子拉力机的实际加工精度进行检查和测定，以便确定电子拉力机精度的优劣程度，为电子拉力机验收、修理和更新提供依据。

五、电子拉力机维修种类
1．电子拉力机修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整电子拉力机的局部结构，以保证电子拉力机能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对电子拉力机进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证电子拉力机能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复电子拉力机原有精度、性能和生产效率而进行的**修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。电子拉力机大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

六、电子拉力机常见故障与维修
（一）电子拉力机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

（二）更换摆砣时指针不回零
1、电子拉力机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

（三）电子拉力机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

（四）电子拉力机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

（五）电子拉力机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。

（六）示值负偏差*主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹**松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。

（七）从动针滞阻或移位
1、从动针弹**弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹**的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。

（八）示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

（九）计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。解决方案是检查计算机与电子拉力机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查*近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

（十）试验机主机电源不亮，不能上下移动。解决方案是检查接入电子拉力机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入电子拉力机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

（十一）电子拉力机主机电源有电但设备不可以上下移动。解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。

（十二）接通电源,按下上升下降按钮无反应.
原因：1. 马达坏.2. 轴承坏.3. 丝杆被卡死
维修方法：1. 更换马达2. 更换轴承3. 检查是否有异物,并清理之

（十三）：中联板上、下时有摆动现象
原因：锁紧引导杆块螺母松开,引导杆与中联板之配合间隙过大
维修方法：松开支架螺母并搬开,用内六角板手锁紧之.

（十四）：中联板上、下时有
维修方法：**异物并打上合适润滑油后从新开机,使其上下空走几回.

（十五）：各按钮视灯不亮(但功能完好)
原因：视灯已坏
维修方法：取下按钮盖子更换灯泡

（十六）：按上升,下降按钮,马达无反应
原因：1. 是否接入正确电压.2. 保险丝已断3. 继电器烧坏4. 变频器损坏或参数乱
维修方法：1. 接入正确电3. 更换继电器4. 更换变频器或联系厂家

（十七）：定速与调速开关不起作用
原因：拔动开关已坏
维修方法：更换

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