液压油乳化的原因以及解决办法

液压油乳化的原因以及解决办法

液压油污染及乳化的原因很多： 
（1）自然乳化。由于油品储存不当，存放时间过长，虽然还未使用，但有些油经化验黏度变稠，酸值变化较大；油本身自然老化，已经或接近变质报废，不能使用，即使使用，也很快失效、乳化。 
（2）机械杂质。机械杂质主要是指在运输、使用过程中混入的沙粒、锈皮、金属末屑、矿粉等，它们沉淀或悬浮于液压油中，对液压元件的磨损危害极大。如泵、马达、油缸等液压元件的摩擦面产生磨损，造成液压元件损坏、漏油，机械效率降低。机械杂质和磨屑还会堵塞油路，影响液压元件正常工作。杂质降低油品氧化安定性，加速油品乳化变质。 
解决办法：

其工作原理：

液压油滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。