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电除尘常见故障原因及应对措施

电除尘常见故障主要有振打回路故障、高压整流设备故障以及一些其他故障。主要分析如下：
一、振打回路故障
振打回路开路故障一般是振打线圈长期工作后烧断，处理的方法是更换振打线圈。振打机构采用独特的顶部电磁振打，振打力经过振打砧、电晕极吊梁传至各电晕极框架，作用于电晕线上。通过振打使粉尘脱落入灰斗。振打回路故障主要有振打过流、振打开路，其中以振打过流*为常见。如果个别振打器出现振打过流，应先检查其振打高度。一般振打高度为26～30cm之间，振打高度过高则容易造成振打过流。因为振打高度是流过振打线圈的电流大小决定的，改变振打线圈电流的大小，是通过桥式整流回路中的二次整流可控硅实现的。因此，可通过掌上终端机调整振打装置的可控硅导通角来调整振打高度，导通角越大振打高度越低，导通角越小振打高度越高。因一般振打器的导通角设定在 75～90，所以可以将显示振打过流的振打器的导通角适当调大一点，将振打高度降低，还可以利用掌上终端设备改变振打周期以消除该故障，如降低振打频率或改快速振打为常规振打。
二、高压整流设备故障
高压整流设备的作用是将工频交流电源变换为高压直流输出。直流输出的负极接到电晕线上，正极接到收尘极板上。高压整流设备故障的现象一般是高压整流开关柜在运行中突然跳闸，该故障大多是电场内部短路引起的。由于电除尘器长时间投运后，电场的一些收尘极板上积聚较多粉尘，如对应的电晕线上累积的粉尘也较多，或阴阳极的极间距离由于发热变形而不符合规定，则电压升高到一定值，电晕线和收尘极板之间就会产生强烈的高压放电现象，造成电场内部短路，电压不能升高。
通过拉开整流变的直流输出高压隔离刀闸，再用手动升压来检查，如果电压能正常升高，则为电场内部故障，需要停炉处理。如果拉开隔离刀后用手动升压，电压还是不能升起来，则需要检查电气回路。解决高压电场内部的短路故障，需在停炉时进行。先用高压气体吹扫电除尘器本体内部，尽量减少各电晕线和收尘极板上的灰尘，同时检查各电晕线使之不接地，并调整不符合规定的极间距离。在电气方面可以适当调高电加热的温度，特别是在天气潮湿时，调高保温箱的电加热温度，防止高压瓷瓶及电晕线因受潮而积粉过多。另外，加快振打频率和调高振打高度也可以减少电场内部短路现象，当然振打高度和频率要调整合适，否则容易造成振打过流故障。
电气回路造成电压升不起的一种特殊情况就是采样电阻接触**。曾经发生过由于采样电阻的引线松动造成采样板的电压数值不准确，受到干扰电压的影响，不能正常工作，造成高压整流柜不能正常升压的现象。为了提高采样数值的准确性，整流变压器和控制柜之间的电流和电压反馈信号连接必须使用金属屏蔽电缆。
三、其它故障
还有一种经常出现的故障就是整流可控硅的冷却风扇损坏。电除尘控制室粉尘浓度较高很容易造成风扇轴承缺油，使风扇阻力增大，从而导致风扇线圈过负荷发热烧断。所以需要定期给风扇轴承加润滑油，注意加强对风扇轴承的维护，尽力避免整流可控硅的冷却风扇损坏。

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