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影响无铅烙铁头寿命的因素

由于无铅焊锡时其熔点的提升工作温度也随之加高，导至烙铁咀腐蚀速度大大加快，使用寿命变短，这是合理的解释。无铅焊接时，要求的焊接温度比普通焊接要高出许多，这是烙铁头寿命缩短的一个主因，温度越高，氧化速度越快。应用无铅焊接后，为何焊咀寿命会大幅缩短？

一般焊咀结构，内部主要由铜制成，外面会镀上铁（镀铁层），而镀铁层前段hi镀上锡（镀锡层），后端则会镀上抗氧化的铬。由于锡和铁同样属于高活动性的金属，所以他们很容易会结合成混合金属，特别是在高温的状态下。而且在焊接时所使用的助焊剂也是加速它们产生混合金属反应的催化剂。混合金属的产生速度会应不同的焊接温度而改变。温度越高，产生速度越快，特别是在400℃或以上的情况下更为明显。

进行焊接时，锡和铁会不断产生混合反应，而由于所产生的混合金属会从焊咀镀层表面剥落，因此焊咀镀层会逐渐被侵蚀掉，继而锡会很快速地侵蚀焊咀内的铜，*后会在很短时间内造成焊咀穿洞。

延长无铅烙铁头寿命方法

1、使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，**作业的考虑，烙铁咀的设定温度一般希望在350度－370度以下;

2、据电烙铁的不同焊接作业的不同，选择*合适的烙铁咀是很重要的。合适的烙铁咀可以降低烙铁咀的温度，增加作业的效率。

3、与普通含水的海绵不同，需采用浸透助剂的金属丝，即不降低烙铁咀的温度，又可以起到清洁的作用，还可以除去烙铁咀表面的氧化物。尽可能设定烙铁咀的低温度。

4、10分钟以上不使用时，应切断电烙铁的电源。

5、烙铁咀氧化变黑时，首先用助焊剂的焊锡除去氧化物。如果不能除去时，先用浸。

6、透助剂的金属丝清洁器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊锡。

除了侵蚀意外，无铅焊接还会加速焊咀氧化。虽然无铅焊点的形成所需要的温度比SnPb焊点高，但就业界通常的产能要求来说，没有必要通过提高烙铁的温度来实现无铅焊接；但是，需要改进加热器的控制，消除温度过冲，提高焊点的热传导效率，降低烙铁闲置温度。此外，还必须配合更优化的烙铁头形状以避免过高的温度，否则烙铁头将会加速腐蚀，从而增加烙铁头更换成本和停工时间。

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