近年来电子产品的生产成本不断上升，故各生产大厂都在努力推动产能优化及自动化测试，包含以自动机械取代人力、减少搬运距离及时间、降低人为疏失、产线整并等，以提高生产效能与产品质量。
下图为常见的生产线与测试工作站规划，当要进行产能提升或自动化时，必须让每个工作站的流线速度达到*佳效能，而非让其中某一个工作站的效率提高，在生产管理上称为去瓶颈站（eliminate bottle neck）以及生产线平衡（line balance）；例如，整条生产线*花时间是在 ATE上，所以不论安规测试站的速度有多快，*终必须要等 ATE站结束才能继续到下一站。若仅仅追求某一站的产能，不但对整体产量没有帮助，往往也会增加不必要的花费。
华仪(eec) 电气安规自动化测试解决方案
依流水线自动化的程度与产线规划不同，华仪都能够提供对应的解决方案，达到流线速度优化并节省成本。生产线规划通常依产能 (Capacity) 、布线弹性(flexible layout)及设备利用率(availability of equipment)而不同，其中设备利用率除了生产时的稼动率外，更应加考虑当产能需求变化时，布线改变对设备的适用性，减少设备闲置，提高通用性。
由于产线布线依需求有所不同，华仪（eec group）提供各种机型包含单一功能测试器、综合测试器、各式扫描盒，经由不同单机以及多台单机的灵活搭配，达到流线速度优化及节省成本，常出现的组合如下：
多台单机同步测试
此方案为提升同一站的产能所设计，使用华仪多台单机同步测试，可直接同时测试多颗被测物。增加愈多的单机在同一站，除了快速提升单站效率之外，当要产线布线变化、换产品或是产能调节时，个别单机可随时在不同的厂区及生产线间调动，将设备的利用率极大化。
以充电器产线为例：
一个被测物连接一台仪器时，测试时间需要6秒，则平均每小时产能为 600 pcs；若产能目标订在2400 pcs/h时，只要设置4台仪器做同步测试，即可达到提升产能以及完全自动化的需求。华仪的「单一测试器」或「综合测试器」都可以实现此同步测试的概念，产在线可利用托盘的方式流动，提升产线的流畅度。
单机内建多通道同步测试
上述多台单机同步测试可大幅增加产能，但当产能规划需求不是很高，或是其他测试站比较耗时，即可选用华仪「内建扫描功能」的机种，达成产线自动化的要求。此方案可同时兼顾产能与成本，并可依需求任意搭配。
以上述充电器为例，若产能目标为1200 pcs/h，只要选用2台SE7430多通道耐压测试器，即可达到提升产能及自动化的需求。SE7430可选购４信道的扫描功能，可用单机进行４颗被测物的扫描(6s x 4 = 24s)，若选用２台SE7430同步测试，在同样24秒的区间中，可完成8个被测物的测试，达到自动化以及1200 pcs/h的产能目标。
单机外接多通道矩阵扫描仪同步测试
此方案适用于良率高的产品，外接的扫描仪可多台并联控制与多通道同时输出，*终判断依据为各通道的加总值，此方案建置成本*低，并可大幅提高仪器稼动率，并降低备机成本。
同样以充电器测试为例，假设产线以8颗批次测试且良率极高，此时可利用单机SE7430加装矩阵扫描仪，即可一次并联测试多个被测物。在没有**品的情况下，８颗被测物只要６s即可完成 (4800 pcs/h)。
在高良率的情形下，即使电流上限值设定为单一被测物规格，出现FAIL的机率仍很低；当出现FAIL结果时，该次测试的全部被测物可被移出，并进行各别测试，将有问题的被测物筛选出来。
推荐机型