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激光焊接机在动力电池行业的焊接应用
电动汽车以其节能环保、使用成本低、加速快、噪声小在国内外得到了广泛的推广应用,市场前景非常广阔。我国已经将电动汽车列为国家重点扶持的主要领域,正在重点推动新能源汽车产业链发展,并作为国家战略优先发展的行业。国家《新能源汽车科技发展“十二五专项规划》已把电动汽车作为中国汽车未来发展的主要方向之一;2015年中国新能源汽车保有量计划达到100万辆,动力电池产能约达100亿瓦时;到2020年,新能源汽车的年销售达到200万台。
新能源汽车的持续火热,也为动力电池企业带来了新机遇。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中,动力电池在整车成本中所占比例高,也直接决定整车性能。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光焊接技术作为一种先进的加工技术,是高性能动力电池生产的不错选择。
焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量、**以及电池的一致性。在众多焊接方式中,激光焊接具有以下优点:首先,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次,激光焊接可**控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。
电池的结构通常包含多种材料,如钢、铝、铜、镍等,这些金属可能被制成电极、导线,或是外壳;因此,无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接,都对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接机的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛,可以实现不同材料之间的焊接。
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