在石油炼化厂中,工业色谱仪常用于蒸馏、催化裂化、加氢、润滑油装置以及油品储运调合系统中,其检测的项目主要有馏程、密度、酸值、黏度、闪点、蒸气压、辛烷值、凝点、含硫量和水分等。近期又发展了在线高速液体色谱仪,快速气相色谱仪,在线程序升温色谱仪及气动气体色谱仪。例如,用高速液体色谱对汽油、喷气燃料、单环或双环芳香烃、石油饱和烃组分进行分析,分析时间约lOmim还可用于柴油、润滑油组分的分析。在线程序升温色谱仪适用于多组分分析,主要用于炼厂汽、柴、煤等油品分析,代替蒸馏、闪点等物理参数的测定。
其他在线质量分析仪器有馏程、密度、黏度等分析仪。自动馏程分析仪可以连续测量5%~97%之间预定的任何一点的馏出温度,其温度范围为66~316℃;还有减压馏程分析仪,可用于沸点范围更高的重油和润滑油的测定;密度仪则主要用于原油蒸馏装置的进料分析,用来确定蒸馏塔的操作参数和修定原油的密度指数范围;在润滑油和燃料油的加工过程中,采用了黏度计;在调合系统中,采用了气液比测定仪、蒸馏分析仪、辛烷值测定仪、闪点及浊点测定仪等。
20世纪80年代,自动分析仪的主要发展方向是带微处理机的分析系统。例如,微处理机一色谱系统可以完成数字积分器的功能,包括峰的检测、面积积分、保留时间的计算、基线漂移的校正、组分含量的计算等。并对产品质量进行闭环控制,把测定结果作为自动控制的信号,直接发出指令进行操作,使生产控制在理想数值上。
微处理机还可与其他在线质量分析仪联用。利用微处理机的控制运算,存储机能进行自动调零,根据标准样品调整范围以达到测量的线性化,从而使分析仪器达到更高的准确度和灵敏度。带微处理机的分析仪的特点是能长期连续自动进行,可靠性高,方法简易,自动进行校准和标准化,带自动状态检测和故障分析程序,能自动校正环境温度、压力变动所引起的分析误差等;并可以实行闭环控制,可使生产操作有显著的改进,不但提高了产品质量,还节省了大量的分析人员。
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