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直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法
日期：2024-09-27 13:14
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摘要：直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法
土工合成材料直剪拉拔摩擦测试系统具备了直剪摩擦与拉拔摩擦的全部功能，更换直剪与拉拔摩擦时方便拆卸，今天，我们为大家详细介绍一下直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法。
直剪摩擦试验方法
1.将试样平铺在位于剪切盒下边部分内的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。试样与基座之间用胶粘合（如使用P80氧化铝标准摩擦基座可不粘合）。粘合后试样应平整、没有折叠和褶皱。试验中试样和基座之间不允许产生相对滑移。
2.安装上剪切盒：用预先称准质量的标准砂土（注：标准砂用户...
直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法
土工合成材料直剪拉拔摩擦测试系统具备了直剪摩擦与拉拔摩擦的全部功能，更换直剪与拉拔摩擦时方便拆卸，今天，我们为大家详细介绍一下直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法。
直剪摩擦试验方法
1.将试样平铺在位于剪切盒下边部分内的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。试样与基座之间用胶粘合（如使用P80氧化铝标准摩擦基座可不粘合）。粘合后试样应平整、没有折叠和褶皱。试验中试样和基座之间不允许产生相对滑移。
2.安装上剪切盒：用预先称准质量的标准砂土（注：标准砂用户自备）填充上剪切盒，装填厚度50mm。砂土厚度应均匀，压密后的干密度为1750kg/m3
3.安装水平加载仪、并对试样施加50KPa（挂上基准砝码为50KPa,另有3个标准砝码，每加一个压力增加50KPa）的法向压力
4.施加水平荷载，使上下剪切盒之间作速率为1mm/min±0.2mm/min的相应位移。连续或间接测量剪切力T,同时记录对应的相对位移ΔL,间隔时间为12S，开始也可视情况加密，直至达到剪切面长度的16.5%时结束试验。
5.操作步骤：
1）打开电源开关
2）开机密码为6个0.按操作键打开新开试验
3）输入试验所需的速度，按确认键
屏显：“剪切力”、“剪应力”、“峰值”、“位移”。
4）按启动键开始试验（即：递增式向应力，**个试验法向应力50KPa,结果有效，自动进入下一个100KPa,150KPa和200KPa）
5）位移开始记数，完成总接触面的16.5%时，试验完毕，自动停机，屏显试验数据结果，如试验无误可按确认键
6），打开结果查询，屏显试验结果
7）.按确认打印，打印机开始工作。自动打印测试结果报表。
拉拔摩擦试验方法
1、 按本规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。
2、每组试验应不少于3块试样。
3、 从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。
4、 根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。
5、在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。
6、根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。
7、将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。
8、放上加荷顶盖，施加法向压力，固结所需时间可参照相关试验规程规定进行。
9、调整水平加荷装置，依次进行试验所需测试参数。开始试验。上下箭头键为调整夹具所需位置。当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。按下开始键，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照工试验规程，对砂性土宜取0．5mm/min。
10、当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。
土工合成材料直剪拉拔摩擦测试系统具备了直剪摩擦与拉拔摩擦的全部功能，更换直剪与拉拔摩擦时方便拆卸，今天，我们为大家详细介绍一下直剪摩擦试验方法与拉拔摩擦试验方法。
直剪摩擦试验方法
1.将试样平铺在位于剪切盒下边部分内的刚性水平基座上，前端夹持在剪切区的前面。试样与基座之间用胶粘合（如使用P80氧化铝标准摩擦基座可不粘合）。粘合后试样应平整、没有折叠和褶皱。试验中试样和基座之间不允许产生相对滑移。
2.安装上剪切盒：用预先称准质量的标准砂土（注：标准砂用户自备）填充上剪切盒，装填厚度50mm。砂土厚度应均匀，压密后的干密度为1750kg/m3
3.安装水平加载仪、并对试样施加50KPa（挂上基准砝码为50KPa,另有3个标准砝码，每加一个压力增加50KPa）的法向压力
4.施加水平荷载，使上下剪切盒之间作速率为1mm/min±0.2mm/min的相应位移。连续或间接测量剪切力T,同时记录对应的相对位移ΔL,间隔时间为12S，开始也可视情况加密，直至达到剪切面长度的16.5%时结束试验。
5.操作步骤：
1）打开电源开关
2）开机密码为6个0.按操作键打开新开试验
3）输入试验所需的速度，按确认键
屏显：“剪切力”、“剪应力”、“峰值”、“位移”。
4）按启动键开始试验（即：递增式向应力，**个试验法向应力50KPa,结果有效，自动进入下一个100KPa,150KPa和200KPa）
5）位移开始记数，完成总接触面的16.5%时，试验完毕，自动停机，屏显试验数据结果，如试验无误可按确认键
6），打开结果查询，屏显试验结果
7）.按确认打印，打印机开始工作。自动打印测试结果报表。
拉拔摩擦试验方法
1、 按本规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。
2、每组试验应不少于3块试样。
3、 从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。
4、 根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。
5、在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。
6、根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。
7、将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。
8、放上加荷顶盖，施加法向压力，固结所需时间可参照相关试验规程规定进行。
9、调整水平加荷装置，依次进行试验所需测试参数。开始试验。上下箭头键为调整夹具所需位置。当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。按下开始键，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照工试验规程，对砂性土宜取0．5mm/min。
10、当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。
11、换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节以上步骤完成全部试验。
责任编辑：沧州鑫科建筑仪器有限公司
