润滑油分析实验室常规分析包括两大类：一类为油品化学组成的仪器分析，其中包括液相色谱分析、气相色谱分析、红外光谱分析、MOA分析（油品微量金属元素分析）、原子吸收分析等；另一类为油品的理化性能分析，例如，粘度、酸值、腐蚀、闪点、凝点、色度、氧化安定性等。
在润滑油分析过程中会产生一定数量的废液，废液需用专桶收集并进行处理。在废油处理过程中，我们研究了一种废润滑油再生技术。经过该技术处理的再生润滑油可降低规格使用，在处理过程中产生的吸附剂渣土、水洗液均可作无害化处理，因此再生油技术实现了润滑油分析实验室废油的绿色环保无害化处理。
废油的处理过程对废首着先进行酸值、粘度、凝点、闪点等指标的质量评定，根据实测数据进行再生处理111.先将废油进行沉降过滤后，倒入中和釜，加热到适当温度，加入一定量的已预热碱液，搅拌中和10 2h，待分层后放掉碱碴，对中和后的油，用已预热好的水反复水洗至中性（1%c酚酞检测不变色），水洗温度控制在40~ 90*C，然后进行减压蒸馏。将中性油泵入减压釜，边搅拌边减压至0.04MPa缓慢升温至70~ 90*C，脱水后，提高真空度使残压达到0.02MPa时，慢慢升温至预定温度，恒温1~3h，拔掉轻馏分及半酯。待冷却至50*C以下时，关闭搅拌和真空泵。减压蒸馏后的油先后进入精制罐1和精制罐2，精制罐1和精制罐2中分别加有不同品种的吸附剂，用于脱色、脱水、脱杂质。从精品罐2中放出的油经过滤后再进行一次质量评定，依据评定结果确定基础油的粘度、凝点、酸值、闪点范围。根据基础油自身特点确定其用途后，加入合适的添加剂，沉降24h后进行过滤，过滤后的油即为再生成品油。再生成品油根据不同的粘温性能用于不同的地面装备。废润滑油的再生工艺流程图见使用后的F2油，其酸值、运动粘度和金属含量均已不符合要求，采用废润滑油再生工艺流程对其进行处理后，基础油的酸值、运动粘度和金属含量均达到了标准。