全自动碳酸饮料生产线是用于生产大瓶或小瓶碳酸型水调制饮料，通过化糖调配等方式，形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后，通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。常见饮料有可口可乐、七喜、老汽水、含气苏打水等饮料。
全自动碳酸饮料生产线生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机，主要就是在设备上挂上PVC塑料，瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住，将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品。
玻璃瓶主要用塑料筐的方式，使用人工或者设备的方式将成品汽水转入框中，一般玻璃瓶的汽水都需要回收使用。使用客户需要配置一套自动洗瓶设备用于回收瓶的回收重复使用。一般半自动的设备先将瓶子用清洗液浸泡，在到玻璃瓶清洗机毛刷清洗。
全自动碳酸饮料生产线倍数越高的汽水，混合机的桶数越多、使用的水泵相应也增多，自动液位外部可直接观看，再碳酸化罐内装有蛇管，管有制冷剂。为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足，二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机，迅速灌装瓶内。
全自动碳酸饮料生产线四桶以上的混合机混合过程包括：脱气 此处的脱气是指碳酸化之前对饮用水经行处理，通过真空泵脱去水中的空气。在脱气的过程中容易吸入其中的水，再通过排水管将废水排出，以确保二氧化碳的含量，脱气有真空脱气和注入置换脱气等方法，真空脱气是比较常用的。
设备工作原理：真空泵在真空罐内产生很大的真空强度，进入的净化水从喷头进入罐内，过滤水在脱气罐中进行脱气，脱气效果十分理想，然后不锈钢离心泵将脱气后的净化水经行冷却，在与糖浆混合，形成糖水，再经过另一台泵进入混合桶内经行混合，进入碳酸化步骤。
制冷系统，用于饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。
制热时，制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向，制冷剂流动方向与制冷时刚好相反，制冷剂先经过蒸发器，再回到冷凝器，*后回到压缩机。
如果瓶子需要贴标或者套标是需要再增加一台将瓶子饮料温度升高的设备，简称：“温瓶机”，温瓶机是采用隧道型热水喷淋，外部接入使用水，通过电加热的方式将水槽中的水加温，采用多段升温的方式，上方喷淋水龙头对瓶子外部喷散水，外部水池将使用水重新回收，循环使用。通过升温的方式将瓶的外部温度适应外部坏境的变化，在风干机吹去瓶子上的水滴，在套标或者贴标。
全自动碳酸饮料生产线主要包括：糖浆调制系统、汽水混合机、冷却制冷水系统以及二氧化碳钢瓶、气动调气阀门、管道升温龙头。