全自动汽水生产线制造的饮料是指灌装含有一定量气体的瓶装饮料，或者水中的液体和一定量的二氧化碳结合，溶解其中的饮料。称之为：“碳酸饮料”，整个灌装过程均是在无菌空间中进行。适用于大瓶和小瓶的汽水更换相应的摸具即可实现多种瓶型的灌装生产。
全自动汽水生产线汽水饮料制取时所使用的混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例**而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；上等的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。
全自动汽水生产线生产汽水可分为两种方式混合：一次混合和二次混合，一次混合适合产量比较少的，糖浆和水通过两个泵同时打入混合桶里，进行混合，再充入二氧化碳进行饮料的制作混合。二次混合：通过饮料泵将水和糖各灌入储存罐中，通过混合机的泵将水和糖浆注入*终的混合桶进行搅拌和混合，在充入二氧化碳进行混合灌装。其工作原理：真空泵在真空罐内产生很大的真空强度，进入的净化水从喷头进入罐内，过滤水在脱气罐中进行脱气，脱气效果十分理想，然后不锈钢离心泵将脱气后的净化水经行冷却，在与糖浆混合，形成糖水，再经过另一台泵进入混合桶内经行混合，进入碳酸化步骤。
全自动汽水生产线调配系统一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式，形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后，通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。
饮料生产设备机架整机的重要支撑，因有足够的强度和稳定性，台面材质为SUS304精铸不锈钢部件。传动系统包括电机、减速箱、星轮轴、一次灌装、系统主轴、封口系统支撑等。输送系统包括进星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板及护瓶样板等部件，灌装机冲洗头此部件主要包括灌装箱（缸）、灌装阀、持瓶器及凸轮降机构等。灌装阀用不锈钢材质制作,密封件为三元一丙,弹簧用特殊的不锈钢制作。
碳酸化系统主要包括：糖浆调制系统、汽水混合机、冷却制冷水系统以及二氧化碳钢瓶、气动调气阀门、管道升温龙头。