红外线热像仪-汽车仪表板发泡空洞检测

仪表板发泡工艺为将聚醚和聚氨酯充分混合后通过浇注头注入发泡模具的表皮和骨架之间，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，在几分钟内形成具有一定高分子量和一定交联度的聚氨酯泡沫体。第一个主要反应生成聚氨酯，第二个主要反应生成聚脲（泡沫的骨架），上述两个反应都属于链增长反应，后者还生成二氧化碳，因而即可以看作链增长反应，又可视为发泡反应。聚氨酯发泡工艺流程如下：1）配料。2）浇注。3）成型。4）脱模。5）开孔。6）后熟化。空洞是在生产过程中常见的仪表板发泡缺陷，产生的原因有很多种，比如：浇注量、原料配比、模具温度或者原料温度、反应时间或密封性等其他原因造成。

传统技术通常采取人工敲击的方法来检测仪表板发泡料的空洞。但这种方法检测可靠性差，容易出现漏检现象。FOTRIC红外热像仪推出的基于图像对比方法检测发泡层的发泡质量，识别精准、检测效率高、准确率高，不容易出现漏检情况。热灵敏度高，能够快速辨别缺陷，且支持二次开发，方便客户进行自定义开发检测程序。

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