不锈钢高压管生产流程

不锈钢高压管生产流程
      不锈钢高压管的主要生产流程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。

      不锈钢高压管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的*终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到*小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、上等碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。

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