蜂窝陶瓷在蓄热焚烧炉的应用
摘 要： 蜂窝陶瓷”具有许多小孔 把焚烧炉燃烧过程产生 热量蓄存在 蜂窝陶瓷”中 当这些 蜂窝陶瓷”蓄聚相当多 热量 并达到或超过有机废气 着火点时 即使燃烧机不点火 也能把有机废气燃烧起来 因此 蓄热式” 废气焚烧炉特别省能源 防止 蜂窝陶瓷”中 小孔被粘堵 是提高RTO焚烧炉热效率 提高焚烧炉**生产重要措施 蜂窝陶瓷砖 结构 改进 对于防止 蜂窝陶瓷”中 小孔被粘堵 提高RTO焚烧炉 热效率 起到非常良好作用。
覆铜板制造中采用废气焚烧炉来处理有机废气是当前比较有效和比较经济做法：**，有机废气在高温下被彻底氧化分解为对环境没有污染的水和二氧化碳排放：**，焚烧炉产生热量被回收给设备用量，不需要增加锅炉等其他供热设备；第三，如果有机废气比较充分，焚烧炉仅以有机废气为燃料能维持焚烧连续生产连续生产，不需要补充燃料，非常经济。因此焚烧炉使用越来越得到用户重视！
当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30%-40%有机溶剂。基材在胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中把它烧掉。由于焚烧炉的炉膛具有很高的温度，可以将这些有机废气彻底氧化和分解对环境没有污染的水和二氧化碳排放，焚烧炉生产热量又回受给上胶机供热，因此焚烧炉是很经济的环保设备 。
1 传统的废气焚烧炉
时期废弃焚烧炉是直燃式，这种焚烧炉通常有两种结构：一种是燃烧室 与炉膛联在一起；一种是燃烧室 炉膛之间隔一道墙(图1A)和图1B);这种焚烧炉的燃烧室和炉膛都是空的。废弃在燃烧室与燃烧机喷出的火焰一起燃烧，然后进入炉膛继续氧化燃烧。由于炉膛是空的，废弃在这里停留的时间很短，大部分的废气还来不及进一步燃烧，就被排走，有机废气的热值得不到时充分利用，因此这种焚烧炉的燃料消耗很大。通常：“一对一”（一台焚烧炉对一台上胶机)其燃料消耗按柴油计算的话，柴油消耗量在80kg/小时左右。由于这种焚烧炉的燃料消耗太大，所以人们研究出了RTO焚烧炉。
2. RTO 废气焚烧炉
RTO 焚烧炉，也被称为：“蓄热式”焚烧炉。这种焚烧炉在炉膛中安装了相当数量的蓄热材料。由于陶瓷殴打物质具有耐高温及蓄热效果都好的有点，被广泛作为RTO焚烧炉的蓄热材料。这些陶瓷材料被做成许多小孔，就像蜂窝一样，增加其表面积，增加蓄势效果。所以这些陶瓷材料被称为“蜂窝陶瓷”。
RTO焚烧炉在使用过程，“蜂窝陶瓷”的这许多小孔能够把焚烧炉燃烧过程生产的热量蓄存在“蜂窝陶瓷”中，当这些“蜂窝陶瓷”
蓄聚相当多的热量，达到炙热的状态，并达到时或超过有机废气的着火点时，即使燃烧机不点火，也能把有机废气燃烧起来，因此，“蓄热式” 废气焚烧炉就特别省能源。
当前比较常见的RTO废气焚烧炉有双塔式（图2）与单塔式（图3）。单塔式RTO废气焚烧炉底部有一个转阀，依靠转阀的不停转动来分配炉膛内热气体流经蜂窝陶瓷路径，以在一定时间内将蜂窝陶瓷全部加热，以减少燃料消耗，因此单塔式RTO废气焚烧炉也称为转阀式RTO废气焚烧炉。
节能效果比较突出的RTO废气焚烧炉，在稳定生产过程其燃料消耗可以达到零油耗（即只燃烧有机废气，不需要燃烧燃料）。有些厂则采用每米半固化
片消耗多少燃料来表示，如对于每小时燃料消耗在（10~15）kg/h，一台RTO废气焚烧炉带动3台上胶机来计算。如果上胶机平均生产速度为18 m/min，那么三台上胶机每小时半固化片生产量为3240 m/h，平均每米半固化片燃料消耗为（3~4.5）g/m，燃料消耗非常低。
