近几个月，化工企业**事故频发，给社会带来了严重的“恐化”情绪。公众眼中，化工无疑是一个极其不安分的高危行业。而在横河电机（中国）有限公司副总经理张英光眼中，化工生产中存在的危险元素，完全可采用技术手段加以管控。通过自动化技术与新型的信息化技术的上乘融合， 化工行业的**保障能力将大大提升。融合了DCS、SIS、报警管理等系统以及大数据、人工智能等新型信息化技术的**整体解决方案，就像一个能力超强保护神，不仅动作灵敏，而且拥有超强的智慧大脑，可以让化工生产远离风险，进而实现绿色、可持续和高质量发展。 重生产轻**隐患多
对于化工工业而言，“安稳长满优”是每一个企业*朴素，同时也是*奢华的追求，一家化工企业如果能做到真正意义上的“安稳长满优”，就算的上是一家优良的企业。
“化工行业之所以把'**'排在首位，足见其对于化工生产的重要性。我们在企业考察时发现，虽然墙上的大标语醒目地写着'****'，但实际感受到的却是生产**，**被放在了**位，**重要性并未得到足够重视。特别是一些中小化工企业的领导**意识淡薄，与**方面的投入相比，他们更愿意投资上项目、扩大生产、追求更多利润，而在**方面却抱有侥幸心理和应付心理，不愿多投钱，导致在**系统和监控系统及设备投入不足，没有配套必要的**仪表系统、报警管理系统、旁路管理系统等。”张英光表示，“**意识淡薄、缺少**投入造成的直接结果就是，企业生产装置的自动化程度低下，技术落后，**隐患多，事故多发。”
他还提到，由于企业一味追求速度和效益，必要的**培训也常常被忽略，一线员工不能充分掌握装置的流程特点，不按标准流程操作，存在主观操作的情况，导致装置运行失控，使风险发生的几率增加。“化工生产不是玩儿游戏，game over了，可以重新再来。在生产现场，一旦操作失误，就可能造成严重的**事故。在以往的众多化工**事故中，许多就是人为操作失误所致。”
平稳运行才能**张英光认为，“****”绝不应该仅仅是个理念和口号，一定要落地生根，要有实实在在的抓手。精准的仪器仪表和灵敏的传感器、快速响应的DCS、可靠的SIS，都属于化工生产中必不可少的**保障技术手段。无论是过去、现在还是未来，石化行业**运行都离不开这些系统。
“1975年世界**套DCS诞生，几十年的生产实践证明，DCS在操控的准确性和效率方面远远高于人工，不仅提高了生产效率，而且更重要的是降低了人为因素导致的**生产事故。作为监控装置的核心，DCS是保证化工装置**的基础，既能通过精准的仪器仪表“看到”装置的一举一动，又能通过可靠的执行机构稳定生产运行，DCS系统可以对**事故发出预警、并消除故障，当相关参数超过设定值而产生报警后，可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产**。从这个意义上。DCS系统是算得上是保障**的**道屏障，平稳就是**。”张英光表示。事实上，生产装置的自控率、平稳率、连锁率直接反映一家化工企业的**水平。张英光介绍，通常情况下，国际上先进的化工公司生产装置的自控率一般都能达到了95%以上，生产一旦出现异常情况，装置除了可以及时通知相关人员外，还可以根据预先设定的逻辑进行自动关停。国内很多化工企业的自控率和平稳率与国外先进水平的差距还很大。
"在DCS之上的先进性控制系统APC，就像是一个经验丰富、且纪律性和执行力极强的*佳操作员，可以让装置始终处于平稳的运行状态，尽可能地减少波动和异常。”张英光表示。
超强大脑提升安保能力DCS和SIS等作为基本的生产操作系统和**保护系统，在现代化工生产中是必选项，而不是可有可无的摆设。
“但仅停留在这个水平还远远不够。特别是随着技术的进步，生产装置越来越复杂、外部环境越来越苛刻、**环保标准越来越严格，在DCS之上还需要更多的上位系统，来增强**保障能力如APC、报警管理、旁路管理、移动巡检、设备监测与维护系统等。”张英光强调。
他表示，在第四次工业**风起云涌的今天，石化行业的数字化转型如火如荼，信息化为化工生产**提供了更多的选项和更广阔的空间。大数据、机器学习、人工智能等信息化技术在石化行业的应用越来越普及，装置运行状况监测、设备故障诊断与预测性维修将**保障能力提高到****的新高度，助力石化行业数字化、智能化转型，让“安稳长满优”成为化工生产的常态。
张英光认为，这些新技术赋予了化工行业更多智慧元素，随着这些新技术应用不断深入，化工**保障系统将拥有一个超强的“智慧大脑”，推动石化行业的**保障工作更上一层楼。
“横河推崇的**理念是，通过精准的仪器仪表、自动化控制系统和先进性解决方案，降低风险的发生；通过完善的机器学习、大数据和预测分析，实现风险预估和预警，防患于未然。