热电偶作为一种典型的温度仪表，以其独特的性能，目前已经被广泛应用于工业生产测量当中，但是工业企业在应用热电偶过程中，经常会出现热电偶测温不准的现象发生，为了尽量避免误差的产生，我们要清楚热电偶测温不准的因素有哪些？下面我公司就该问题来跟大家进行说明。
首先，我们要知道热电偶测温的基本原理：热电偶两种不同成份的导体（称为热电偶丝或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。讲完原理让我们来看看原因。
热电偶测温不准确有很多原因，热电偶选型、补偿导线、仪表等都有可能造成测温不准确。
1．热电偶的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题，负责接线的人员一时的粗心造成，属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时，操作员控制站上的显示通常比实际值偏大或偏小（根据通道测量回路而定）。
2．热电偶的补偿导线绝缘层被磨破，造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬，而且在接线盒内又未被安放平整，处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。
3．接线盒内接线端子接触**。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬，所以现场检修时紧固接线比较困难，有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。
4．补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。
5．锅炉尾部烟道测量热电偶故障率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损，将护套管改由耐磨钢材料制成后，才消除了此类故障隐患。
6．信号屏蔽系统DCS柜内接地**。此类故障极容易造成电荷在信号线上积累，引起信号漂移或晃动。由于该问题故障点较难查明，通常的处理方法是解开信号线，对其进行对地放电处理。
7．温度输入信号经隔离器后故障，反映在操作员控制站上的温度值信号异常。更换隔离器后正常。
以上原因基本上都是热电偶测量不准的重要的几个原因了。小编希望以上信息能够给大家带来帮助。