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HR-150洛氏硬度计检定中注意的几个问题
日期:2024-07-03 02:11
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摘要:HR-150型洛氏硬度计检定中注意的问题和故障的分析与排除
本文主要分析在JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程依据下,洛氏硬度计检定中注意事项和故障的分析与排除。
一 前 言
金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定,它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压力试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
二 硬度计检定中注意的问题
HR-150型洛氏硬度检定之前,先不要用硬度块去测硬度计的示值误差,首先确定被检定硬度计的工作状态是否在正常工作状态,这就需要注...
HR-150型洛氏硬度计检定中注意的问题和故障的分析与排除
本文主要分析在JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程依据下,洛氏硬度计检定中注意事项和故障的分析与排除。
一 前 言
金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定,它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压力试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
二 硬度计检定中注意的问题
HR-150型洛氏硬度检定之前,先不要用硬度块去测硬度计的示值误差,首先确定被检定硬度计的工作状态是否在正常工作状态,这就需要注意以下几点问题
1、确定硬度计安装位置是否水平,判断方法:打开砝码后盖,检查砝码是否自由铅垂,在加载过程中,不能碰到两内侧或底托。
2、查看吊杆位置是否正常,判断方法:用HRC高硬度块(其它也行)加上初试验力时指针已转动三圈,这时再向上压,让指针再转半圈,在三圈半正负(10格)之内,说明吊杆位置正常,如不正常,调节方法:①调节砝码吊杆长度,将吊杆上两个调节螺钉上下调节,调到正常工作位置;②调整杠杆的高度,方法是:打开上盖板,取下前面的指示装置(百分表)松开前面和顶上两个固定杠杆高度的螺丝,再调节顶上沉孔中两螺丝,明显可以看到杠杆向上或向下运动,可以调到合适位置,在固紧四个定位螺钉。
3、检查硬度计的缓冲装置是否在(4~6)秒内完全加载,调节方法:打开后盖,看到缓冲装置,内有一可调节钮,调节它可以调节缓冲快慢,若缓冲器中无油或缺油加载时会有冲击声音,就要向缓冲器中加液压油,加油时要把防尘圈撬起*好用油抢加油,加 油量即可。
4、加载动作是否正常。以上都正常还要看加载动作是否正常,在负载转换中能正常,60、100、150之间转换,若不能则需调整砝码位置,这在对测HRA、HRB硬度时有影响。HRA与HRC压头是一样的,HRB为Ф1.588mm的钢球,在测HRB时应注意:HRB的硬度值很小,被测物很软,若正常测量时,HRB硬度值偏高,有可能是Ф1.588mm的钢球变形,需更换,在万一没能更换时,可以取下钢球重新装一次试试,在检定HRA、HRB、HRC时要注意负载之间转换。
5、以上正常可以开始正式检定工作。
检定时若发现HRC高硬度与低硬度不是线性的误差,一般是由金钢石压头损坏而造成的,此时需更换压头,若误差是成线性关系,调节方法就有:打开上盖板,调节顶针上的小盖片,向里调,指示硬度值会调大,向外调,指示硬度值会调小,反复调节,直至硬度计合格为止。
三 洛氏硬度计故障的分析与排除
如果硬度计示值不合格:引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多,如:压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析和排除,如下:
1、加预负荷初,指针有抖动
主要原因:平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法:拧紧平键紧固螺丝或更换平键。
2、主负荷加完后,指针有抖动
主要原因:砝码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平;机身不水平。
排除方法:**拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉,使其水平;在工作台面上校正水平。
3、开始加主负荷时指针跳动
主要原因:加荷手柄有松动现象;缓冲器的油量不够。
排除方法:紧固松动的顶丝;加油并排净空气。
4、施加主负荷后,指针较长时间才走动
主要原因:砝码吊杆太长。
排除方法:调短吊杆。
5、加主负荷后,指针不动
主要原因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法:调短吊杆长度;打开缓冲器,调开油针。
6、加主负荷时,指针走动太快
主要原因:缓冲器的调节油针在*大开口位置;缓冲器无油。
排除方法:调节油针至合适位置;加油并排净空气。
7、加主负荷时,指针走动太慢
主要原因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有较大的摩擦;主轴系统有阻力。
排除方法:调节油针至合适位置;更换粘度合适的油;消除摩擦;清洗主轴系统。
8、加主负荷时,指针时走时停、时快时慢
主要原因:缓冲器的油缸里有空气;机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法:排除油缸中的空气;调整机身水平。
9、主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因:砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法:清洗油污。
10、主负荷卸除到*后,指针突然上升或下降
主要原因:操纵手柄松动。
排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因:测试杠杆比偏大;预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷砝码轻了。
排除方法:松开调节板固定螺丝,向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各砝码配重。
12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因:测试杠杆比偏小;预负荷小了;主负荷砝码重了;压头安装的不正确;工作台没有安装正确;工件与工作台的密合性差。
排除方法:松开调节板固定螺丝,向后移调节板至合适位置;调准预负荷;调整砝码质量;重装压头;重新装好工作台;重新安放工件。
13、A值合格,C值不合格
主要原因:压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大;靠近压头顶端上部圆锥面有损。
排除方法:修理或更换压头。
14、A、C值合格,B值不合格
主要原因:钢球在球座中松动;B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
排除方法:重新安装;更换新钢球。
15、A、B及C标尺值都不稳定
主要原因:主轴系统有阻力;主轴的端面不平;大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法:清洗主轴系统;修平端面;重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16、C值中的高值合格,中、低值不合格
主要原因:测试杠杆比不合适;压头锥角表面不光滑。
排除方法:调整杠杆比;修整或更换压头。
17、C值的高、中、低值都不合格
主要原因:测试杠杆比不对;测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重;主负荷没有加完;金钢石压头损坏;主轴与工作台同轴度差;百分表有故障。
排除方法:调整杠杆比;更换新的调节螺丝;调短吊杆;换压头;调整升降丝杆的位置;修理百分表。
本文主要分析在JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程依据下,洛氏硬度计检定中注意事项和故障的分析与排除。
一 前 言
金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定,它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压力试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
二 硬度计检定中注意的问题
HR-150型洛氏硬度检定之前,先不要用硬度块去测硬度计的示值误差,首先确定被检定硬度计的工作状态是否在正常工作状态,这就需要注意以下几点问题
1、确定硬度计安装位置是否水平,判断方法:打开砝码后盖,检查砝码是否自由铅垂,在加载过程中,不能碰到两内侧或底托。
2、查看吊杆位置是否正常,判断方法:用HRC高硬度块(其它也行)加上初试验力时指针已转动三圈,这时再向上压,让指针再转半圈,在三圈半正负(10格)之内,说明吊杆位置正常,如不正常,调节方法:①调节砝码吊杆长度,将吊杆上两个调节螺钉上下调节,调到正常工作位置;②调整杠杆的高度,方法是:打开上盖板,取下前面的指示装置(百分表)松开前面和顶上两个固定杠杆高度的螺丝,再调节顶上沉孔中两螺丝,明显可以看到杠杆向上或向下运动,可以调到合适位置,在固紧四个定位螺钉。
3、检查硬度计的缓冲装置是否在(4~6)秒内完全加载,调节方法:打开后盖,看到缓冲装置,内有一可调节钮,调节它可以调节缓冲快慢,若缓冲器中无油或缺油加载时会有冲击声音,就要向缓冲器中加液压油,加油时要把防尘圈撬起*好用油抢加油,加 油量即可。
4、加载动作是否正常。以上都正常还要看加载动作是否正常,在负载转换中能正常,60、100、150之间转换,若不能则需调整砝码位置,这在对测HRA、HRB硬度时有影响。HRA与HRC压头是一样的,HRB为Ф1.588mm的钢球,在测HRB时应注意:HRB的硬度值很小,被测物很软,若正常测量时,HRB硬度值偏高,有可能是Ф1.588mm的钢球变形,需更换,在万一没能更换时,可以取下钢球重新装一次试试,在检定HRA、HRB、HRC时要注意负载之间转换。
5、以上正常可以开始正式检定工作。
检定时若发现HRC高硬度与低硬度不是线性的误差,一般是由金钢石压头损坏而造成的,此时需更换压头,若误差是成线性关系,调节方法就有:打开上盖板,调节顶针上的小盖片,向里调,指示硬度值会调大,向外调,指示硬度值会调小,反复调节,直至硬度计合格为止。
三 洛氏硬度计故障的分析与排除
如果硬度计示值不合格:引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多,如:压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析和排除,如下:
1、加预负荷初,指针有抖动
主要原因:平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法:拧紧平键紧固螺丝或更换平键。
2、主负荷加完后,指针有抖动
主要原因:砝码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平;机身不水平。
排除方法:**拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉,使其水平;在工作台面上校正水平。
3、开始加主负荷时指针跳动
主要原因:加荷手柄有松动现象;缓冲器的油量不够。
排除方法:紧固松动的顶丝;加油并排净空气。
4、施加主负荷后,指针较长时间才走动
主要原因:砝码吊杆太长。
排除方法:调短吊杆。
5、加主负荷后,指针不动
主要原因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法:调短吊杆长度;打开缓冲器,调开油针。
6、加主负荷时,指针走动太快
主要原因:缓冲器的调节油针在*大开口位置;缓冲器无油。
排除方法:调节油针至合适位置;加油并排净空气。
7、加主负荷时,指针走动太慢
主要原因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有较大的摩擦;主轴系统有阻力。
排除方法:调节油针至合适位置;更换粘度合适的油;消除摩擦;清洗主轴系统。
8、加主负荷时,指针时走时停、时快时慢
主要原因:缓冲器的油缸里有空气;机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法:排除油缸中的空气;调整机身水平。
9、主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因:砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法:清洗油污。
10、主负荷卸除到*后,指针突然上升或下降
主要原因:操纵手柄松动。
排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因:测试杠杆比偏大;预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷砝码轻了。
排除方法:松开调节板固定螺丝,向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各砝码配重。
12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因:测试杠杆比偏小;预负荷小了;主负荷砝码重了;压头安装的不正确;工作台没有安装正确;工件与工作台的密合性差。
排除方法:松开调节板固定螺丝,向后移调节板至合适位置;调准预负荷;调整砝码质量;重装压头;重新装好工作台;重新安放工件。
13、A值合格,C值不合格
主要原因:压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大;靠近压头顶端上部圆锥面有损。
排除方法:修理或更换压头。
14、A、C值合格,B值不合格
主要原因:钢球在球座中松动;B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
排除方法:重新安装;更换新钢球。
15、A、B及C标尺值都不稳定
主要原因:主轴系统有阻力;主轴的端面不平;大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法:清洗主轴系统;修平端面;重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16、C值中的高值合格,中、低值不合格
主要原因:测试杠杆比不合适;压头锥角表面不光滑。
排除方法:调整杠杆比;修整或更换压头。
17、C值的高、中、低值都不合格
主要原因:测试杠杆比不对;测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重;主负荷没有加完;金钢石压头损坏;主轴与工作台同轴度差;百分表有故障。
排除方法:调整杠杆比;更换新的调节螺丝;调短吊杆;换压头;调整升降丝杆的位置;修理百分表。