1、 转动件本身形状不对称
2、 加工制造上的公差
3、 组装安装不当
4、 转动件运转时的变形
5、 转动件破损磨耗
6、 转动件附着异物
不平衡是由于质量和几何中心线不重合（质量中心不在转轴上）而导致的故障状态。不平衡的后果是增加额外负载，这是设备和部件损坏的四种*常见故障之一。随着运行时间的延长，振动值逐渐增大。转子上的零件脱落或叶轮通道内异物附着和堵塞导致突然不平衡，机组振动值突然显著增加，然后稳定在一定水平。动不平衡会产生离心力。离心惯性力通过轴承作用在机械及其基础上，产生振动，产生噪声，加速轴承磨损，缩短机械寿命，严重时会造成破坏性事故。据统计，约50%的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部件的质量，减小不平衡力，即平衡转子。使其达到允许的平衡精度水平，或将由此产生的机械振动振幅降低到允许范围内。