精密五金表面处理磁力抛光机,随着市场化程度的越来越高,人们的生活水平的提高,现在的产品也早就过了产小于销用票形式的日子,越来越多的产品进入了我们的生活,因此大家对产品的要求也是越来越高,这样细节决定了我们产品的销路消费者也对产品的要求越来越高,也决定了我们生产的水平也要进一步的提高.像五金件,我们以前的做法是相差几十丝或者一毫米没有任何问题,如今却不然,相差几个丝,客户都有话说,机械本着提高产品效率的前提下,优化产品也是核心内容之一.公司多年来通过对产品和企业客户的深入了解,无论是线切割的,激光切割的,自动车床做的,压铸的,冲压的等五金加工方法,或多或少都会有毛刺啊,内孔毛刺,表面不光等缺陷.诺虎磁力抛光机经过几年的客户体验和我们的技术探讨和改造,已经很好的解决了相关问题.为什么要选择诺虎磁力抛光机,有几点: 1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。3-20分钟可以抛光一次. 2、磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果**。可达到**灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来****的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。 假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果，这种设备适合内孔复杂件去毛刺抛光。 专业致力于去毛刺抛光行业7年，我们的宗旨是为客户减少去毛刺的人力，让机器代替手工，让去毛刺实现机械化，自动化，无人化。我们拥有磁力抛光机，磁力研磨机，流体去毛刺机，电解去毛刺机，离心研磨机，化学去毛刺抛光，爆炸去毛刺抛光机，冷冻去毛刺机等各种各样的去毛刺抛光设备，只要你遇到去毛刺抛光的难题，只要你一个电话我们总能给你一种*佳的去毛刺方案
中国诺虎**强磁力拋光机磁力研磨机.引进国外先进枝术为客户提供高品质.高节能.降低成本的便捷服务
个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善。 d [V;&U 除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来****的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。