喷雾干燥机影响干燥的原因有哪些？

喷雾干燥机影响干燥的原因有哪些？

        针对不同的物料，选择相应的雾化器，使成品干燥效果好。低温喷雾干燥机常将喷雾干燥机组合起来进行雾化。事实上，喷雾干燥机的雾化与产品水分、粒径和壁面附着力有关。雾化方法根据不同的产品而不同。许多用户正在使用喷雾剂。在干燥机中，产品水分不均、粒度不均、设备塔或锥体结块、粘壁等问题都与产品水分、粒度、粘壁有关。
        干燥机是通过加热使物料中的水分（一般是指水分或其他易挥发的液体成分）蒸发逸出，得到具有规定水分含量的固体物料。干燥的目的是为了材料使用或进一步加工。事实上，干燥是一个相对简单的过程，但在某些情况下，颗粒不能完全干燥。造成这种情况的原因是一些外部因素影响了干燥效果，具体有以下几个方面：
         1、干燥温度：是指空气进入干燥桶的温度，每种原料由于其物理性质，如分子结构、比重、比热、含水率等因素，以及干燥过程中的温度干燥有一定的限度。当温度过高时，原料中的局部添加剂会挥发或结块，而当温度过低时，部分结晶原料达不到所需的干燥条件，如：PC/120℃、ABS/ 80～95℃。另外，干燥桶的选择需要保温低温喷雾干燥机，避免干燥温度损失，造成干燥温度不足或能源浪费。
         2、露点：在干燥机中，首先排除潮湿空气，使其含有极低的残留水分（露点）。然后，加热空气以降低其相对湿度。此时干燥空气的蒸气压较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了结合力，扩散到颗粒周围的空气中。
         3、时间：在颗粒周围的空气中，吸热和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应指定材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。
         4、气流：干热空气将热量传递给干燥仓内的颗粒，去除颗粒表面的水分，然后将水分送回干燥机。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度并保持该温度一定时间。
         5、风量：风量带走原料中的水分。风量会影响除湿效果。风量太大会造成回风温度过高，造成过热，影响其稳定性。如果风量太小，原料中的水分不能完全带走。风量也代表了除湿干燥机的除湿能力。