粉碎机常见故障解决方法

粉碎机常见故障解决方法

        粉碎机是饲料厂生产饲料的主要设备之一。粉碎机运行的可靠性直接关系到生产效率和后续工序的正常运行。因此，维护和操作人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内尽快消除内部资源并恢复生产很重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电气故障。以下是机械故障与振动、轴承发热、破碎机堵塞等分析。
         1、振动破碎机一般采用电机直接连接破碎装置。这种连接方式简单，易于维护。但是，如果在装配过程中两者没有很好的连接，就会引起破碎机的整体振动。
         (1)电机转子与碎纸机转子不同心。电机的位置可以左右移动，也可以在电机脚下加垫块，调节两转子的同心度。
         (2)粉碎机转子不同心。原因是手掌转子轴的两个支撑面不在同一平面上。支撑轴承座底面可垫铜，或可在轴承底部加一块可调楔铁，以保证两轴头同心。
         (3)部分破碎腔振动大。原因是联轴器与转子的联轴器不同心或转子内部的扁锤质量不均。根据联轴器的不同类型，可以采用相应的方法调整联轴器与电机的连接：当锤子质量不均时，必须重新选择每组锤子，使锤子对称对称。芯片误差小于5G。
         (4) 原余额被破坏。马达修好后，必须做动平衡测试，以确保马匹整体平衡。
         (5)破碎机系统地脚螺栓松动或基础不牢固。安装或维修时，地脚螺栓应均匀拧紧。基础与破碎机之间应安装减震装置。减少振动。
         (6)锤头断裂或破碎室内有硬质杂物。这些都会造成转子转动不平衡，引起整机振动。因此，有必要定期检查严重磨损的锤子。更换时，应对称更换；粉碎机运行过程中出现异响应立即停机检查，并及时查明原因处理。
         (7)碎纸机系统与其他设备的连接不一致。例如，进料管和出料管连接不当会引起振动和声音。因此，这些连接部分不应该是硬连接，而应该是软连接。
         2.轴承过热。轴承是破碎机上比较重要的配件，其性能直接影响设备的正常运行。生产线和生产效率。用户在设备运行过程中，应特别注意轴承的发热和轴承部位的噪音，如有异常应尽快处理。
         (1) 2个轴承座高度不均，或电机转子与破碎机转子不同心，轴承会受到额外载荷的冲击，导致轴承过热。遇到这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。
         (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是轴承过热损坏的主要原因。因此，必须按照用户手册的要求，及时、定量地添加润滑油。一般情况下，润滑占轴承空间的70%。 %-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和传热。轴承延长其使用寿命。
         (3)轴承盖与轴配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引起轴承过热。一旦出现此类问题，设备运行过程中会发出摩擦噪音和明显的振动。停止机器并拆下轴承。修剪摩擦部分并根据需要重新组装。
         3、破碎机堵塞破碎机堵塞是粉碎机使用过程中常见的故障之一。工具的设计可能存在问题，但更多是由于使用和操作不当造成的。
         (1)进给速度过快，负荷增大，造成堵塞。在加料过程中，要时刻注意电流表指针偏转角度大。如果超过额定电流，则说明电机过载，长时间过载会烧毁电机。在这种情况下，应立即减小或关闭进料门，或改变进料方式，通过加料器控制进料量。进料器有两种类型：手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的给料机。由于破碎机转速高，负荷大，负荷波动大。因此，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
         (2)出料管道不通畅或堵塞，进料速度过快，会堵塞粉碎机的风口；与输送设备配合不当，会在风力减弱或无风时造成排放管道堵塞。检测到故障后，应先清 除不匹配的输送设备，并调整进料量，使设备正常运行。
         (3)锤片、老化、筛孔闭合、破碎、破碎物料含水量高会堵塞破碎机。破碎和严重老化的锤头应定期更新，使破碎机保持良好的工作状态，并定期检查筛网。被粉碎物料的含水量应小于14%，这样可以提高生产效率，防止粉碎机堵塞。强化破碎机器的可靠性。